Оптимизация системы ТОиР трубопроводной арматуры с применением Инструментов бережливого производства

ВВЕДЕНИЕ 3
1. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ, УСЛОВИЙ РАБОТЫ И ОСНОВНЫХ ВИДОВ ПОВРЕЖДЕНИЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ НА УСТАНОВКЕ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ. 4
1.1. Виды трубопроводной арматуры 4
1.2. Работоспособность трубопроводной арматуры 5
1.3. Характерные виды повреждений и разрушений 6
1.4. Нормативно-техническая документация по обеспечению работоспособности трубопроводной арматуры 7
1.5. Бережливое производство 7
2. МЕТОДЫ ВНЕДРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В СИСТЕМУ ТОиР ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ 9
2.1. Механизмы оптимизации ТОиР 9
2.2 Проблемы ремонтного производства трубопроводной арматуры и пути решения
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 15
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 16

Весь текст будет доступен после покупки

Актуальность работы заключается в том, что безотказная и бесперебойная работа объектов нефтегазовой отрасли зависит от высокого уровня надежности всего оборудования и эксплуатируемых устройств, к которым также относится трубопроводная арматура, являющаяся важным элементом каждого технологического процесса в нефтеперерабатывающей отрасли.
Трубопроводная арматура (ТА) эксплуатируется в жестких условиях, таких как высокое избыточное давление, температура, агрессивные среды. Это приводит к их интенсивному механическому, термическому и химическому износу запорных элементов и корпуса. Износ может привести к частым отказам, что требует срочного восстановления работоспособности, путем ремонта, который в свою очередь приводит к производственным и экономическим убыткам.
Ремонт ТА проводится в специализированных ремонтных цехах, оснащенных необходимым оборудованием и оснасткой. Как показывает практика, основными проблемами ремонтного производств является частый недостаток запасных деталей, что приводит к простою оборудования, неоптимизированный режим проведения ремонта и технического обслуживания, из-за чего зачастую ремонт проводится только по случаю отказа, а не своевременно. Также присутствуют проблемы с логистикой, что и приводит к проблемам с недостающими запасными деталями, и с недостатком и износом специального оборудования предназначенных для ремонта.
Цель работы - разработать комплекс мероприятий по оптимизации системы технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры на предприятиях нефтеперерабатывающей отрасли с применением инструментов бережливого производства, позволяющей снизить эксплуатационные затраты, повысить надежность работы оборудования и снизить вероятность аварий.
Задачи исследования:
1. Значимость и виды ТА.
2. Анализ НТД по восстановлению работоспособности ТА.
3. Проблемы при выполнении восстановительных работ в ремонтном производстве ТА.
4. Исследовать инструменты бережливого производства, которые могут быть использованы для оптимизации ТОиР ТА.
5. Разработать план внедрения инструментов бережливого производства в ремонтное производство ТА.
Объектом исследования является трубопроводная арматура, установленная на технологической установке обессоливания и обезвоживания нефти.

Весь текст будет доступен после покупки

1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ, УСЛОВИЙ РАБОТЫ И ОСНОВНЫХ ВИДОВ ПОВРЕЖДЕНИЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ НА УСТАНОВКЕ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ.
1.1 Виды трубопроводной арматуры

Любая система периодически требует отключения некоторых участков, например, для ревизии или технического обслуживания. Для этого в трубопроводах устанавливают запорно-регулирующую арматуру, с помощью которой можно перекрывать движение рабочей среды в трубах, а также регулировать значения заранее установленных рабочих условий продукта, находящегося в трубопроводе [1].
Запорно-регулирующей арматурой называют устройства для перекрытия, изменения и контроля параметров среды в трубопроводе. К параметрам, которые можно регулировать относят объем и скорость потока, давление и температуру. Преимуществом запорно-регулирующей арматуры является возможность изменения данных параметров без отключения всей системы [2, 4].
Трубопроводную арматуру классифицируют по типам, например по конструкции и механизму срабатывания:
- Кран – запирающий/регулирующий элемент вращается под прямым углом вдоль потока. Устройство для транспортировки жидкостей, газов, вязких сред;
- Задвижка – затвор перемещается вверх и вниз под прямым углом к движению среды. Обладает низким гидравлическим сопротивлением, простая в монтаже. Регулируется рукоятью либо электроприводом;
- Клапан – запирающийся элемент движется параллельно потоку. Бывает регулирующим, запорным, обратным, предохранительным. Срабатывает при изменении направления, давления или температуры среды [24, 35].
По типу присоединения к трубопроводу:
- Муфтовая (с внутренней резьбой);
- Резьбовая (с наружной резьбой);
- Под приварку (в патрубками под приварку);
- Фланцевая [19].
1.2. Работоспособность трубопроводной арматуры

К обеспечению работоспособности трубопроводной арматуры относится соблюдение требований, прописанных в нормативных документах, регулярное техническое обслуживание и своевременный ремонт оборудования. Это обосновано тем, что, арматура, как и другое технологическое оборудование подвержена износу, коррозии, механическим повреждениям и загрязнению рабочими средами [3, 18, 33].
Арматура эксплуатируется строго по прописанным регламентам и нормативным документам в соответствии с ее назначением в части рабочих параметров, сред, условий эксплуатации и характеристик надежности [5, 6, 39]. Она обеспечивает:
- Надежность функционирования и безопасность для персонала в рабочих условиях;
- Заданную прочность корпуса при выполнении функций открытия и закрытия;

Весь текст будет доступен после покупки

1. Поникаров С. И., Валеев С. И., Вилохин С. А., Рачковский С. В. Арматура трубопроводная. Монтаж, техническая диагностика и ремонт: учебное пособие / С. И. Поникаров и др. – Казань: Изд-во Академии наук РТ, 2020. – 356 с.
2. Багликова. А. Н. Назначение и область применения запорной трубопроводной арматуры Сборник научных трудов 5-й Международной молодежной научной конференции. В 2-х томах. Ответственный редактор А.А. Горохов. 2018. С. 51-54.
3. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ ОТ ООО "СЫСЕРТСКИЙ АРМАТУРНЫЙ ЗАВОД".
Газовая промышленность. 2020. № 6 (801). С. 91.
4. МЕТОД ВЫБОРА ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ АЭС, ПОДЛЕЖАЩЕЙ РЕМОНТУ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ.
Адаменков А.К., Веселова И.Н., Рясный С.И.
Тяжелое машиностроение. 2008. № 10. С. 8-11.
5. ДИАГНОСТИКА, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ. Сейнов Ю.С. Территория Нефтегаз. 2012. № 9. С. 88-89.
6. ДИАГНОСТИКА И РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ. Гусейнов К.Б., Мамаев А.М.
Территория Нефтегаз. 2009. № 11. С. 62-65.
7. ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ. Шумкин А.В., Донькин Д.А., Митянина Ю.В.
Современные наукоемкие технологии. 2022. № 8. С. 103-108.

Весь текст будет доступен после покупки