Оптимизация системы управления линией производства сока с использованием проточного пастеризатора

Введение ………………………………………………………….……………... 4
Автоматизация технологического процесса линии производства сока……... 6
Технические и программные средства управления
технологическими процессами линии производства сока…………………… 14
Технические средства управления…………………………...………………… 14
Программные средства управления……………………….………………….... 21
Критерии качества управления………………………...………….…………… 25
Условия робастности систем автоматического управления……...………….. 30
Расчет динамических характеристик системы автоматического управления…………………………………………………………….………… 39
Управление проектами……………………………………….…………………. 53
Расчет прибыли от автоматизации производства……………..………………. 71
Спецификация оборудования и средств автоматизации……….…………….. 78
Выводы ………………………………………………………………………….. 84
Список использованной литературы ……………………………..………….... 85
Список сокращений…………………………………………………………..….88

Весь текст будет доступен после покупки

Пища – один из важнейших для человека и его выживания как вида природных ресурсов. Доступность для человека пищи в большинстве случаев носит периодический (в т.ч. сезонный) характер. С самого начала истории человека возникла необходимость в равномерном по времени распределении доступности пищи, сохранении пищи от времени ее добычи (сбор урожая, удачная охота) до времени возникновения потребности в ней.
Люди изобрели множество способов обработки пищи для продления ее хранения. Одним из таких способов является стерилизация. Продукт нагревается до температуры 100°С и выше и выдерживается требуемое время. Два важнейших критерия качества продукта после стерилизации: сохранение продуктом ценных биологических веществ, органолептических свойств и достижение требуемой степени летальности процесса, т.е. уничтожение большинства вредоносных микроорганизмов. Повышение температуры стерилизации или времени выдержки, с одной стороны, приводит к увеличению глубины стерилизации, с другой стороны, понижает пищевую ценность продукта и ухудшает вкусовые качества. И наоборот, понижение температуры или сокращение времени выдержки приводит к потере стерильности. Ни то, ни другое недопустимо. [1]
Пища – один из важнейших для человека и его выживания как вида природных ресурсов. Доступность для человека пищи в большинстве случаев носит периодический (в т.ч. сезонный) характер. С самого начала истории человека возникла необходимость в равномерном по времени распределении доступности пищи, сохранении пищи от времени ее добычи (сбор урожая, удачная охота) до времени возникновения потребности в ней.
Люди изобрели множество способов обработки пищи для продления ее хранения. Одним из таких способов является стерилизация. Продукт нагревается до температуры 100°С и выше и выдерживается требуемое время. Два важнейших критерия качества продукта после стерилизации: сохранение продуктом ценных биологических веществ, органолептических свойств и достижение требуемой степени летальности процесса, т.е. уничтожение большинства вредоносных микроорганизмов. Повышение температуры стерилизации или времени выдержки, с одной стороны, приводит к увеличению глубины стерилизации, с другой стороны, понижает пищевую ценность продукта и ухудшает вкусовые качества. И наоборот, понижение температуры или сокращение времени выдержки приводит к потере стерильности. Ни то, ни другое недопустимо. [1]

Весь текст будет доступен после покупки

1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПАСТЕРИЗАЦИИ СОКА
Технология производства сока прямого отжима представляет из себя ряд последовательно выполняемых технологических операций по обработке сырья, начиная от бункера приемки яблок и заканчивая розливом готового сока.
Этапы технологического процесса производства сока:
• приемка яблок;
• транспортировка на обработку;
• многоступенчатая мойка;
• контроль яблок (пост контроля яблок, где работники отсеивают плохие яблоки, отделяют ветки, вырезают гниль);
• измельчение;
• нагрев и инактивация природных ферментов (для сохранения свойств сока);
• центрифугирование для отделения сока от измельченной мякоти;
• транспортировка сока на консервацию либо на участок купажирования по трубопроводам;
• гомогенизация и стерилизация сока;
• асептический розлив.
Также, параллельно основному технологическому процессу, ведут свою деятельность лаборатория входного контроля, лаборатория качества продукта (органолептика, пищевая ценность) и микробиологическая лаборатория. Яблоки из каждого грузовика проходят входной контроль, и лишь при положительном заключении лаборатории, транспорт допускается к выгрузке яблок в бункер. На разных этапах передела производится лабораторный контроль качества продукта. Оборудование допускается в производство под контролем микробиологической лаборатории, готовый продукт также проходит микробиологический контроль. Из каждой партии продукта производится выборка контрольных образцов. Часть из них анализируется сразу, перед допуском продукции к реализации, часть сохраняется на протяжении всего срока годности продукта для возможности проведения экспертиз, а также для оценки изменения свойств продукта на протяжении всего срока хранения. [3]

Весь текст будет доступен после покупки

1. О. А. Неверова, А. Ю. Просеков, «Пищевая биотехнология продуктов из сырья растительного происхождения», М.: ИНФРА-М, 2014. - 317с, ISBN 978-5-16-005309-7
2. Иванов А.А., «Модернизация промышленных предприятий на базе современных систем автоматизации и управления», Инфра-М, Форум, 2015. ISBN: 978-5-91134-950-9
3. А.Г. Бойцов, О.Н. Ластовка, «Гигиенические нормативы. Биологические факторы окружающей среды», НПО «Профессионал», 2012 – 776с, ISBN 978-5-91259-084-9
4. Петров И. В., «Программируемые контроллеры. Стандартные языки и приемы прикладного проектирования» / Под ред. проф. В. П. Дьяконова. -М.: СОЛОН-Пресс, 2004. — 256с. ISBN 5-98003-079-4
5. Б.Т. Поляк, П.С.Щербаков Робастная устойчивость и управление. М.: Наука, 2002. –303с
6. Бесекерский В.А. Теория систем автоматического управления: учебник для ВУЗов / В.А. Бесекерский, Е.П. Попов. - СПб: Изд-во «Профессия», 2003 г. - 747с.
7. Калиниченко А.В. Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике. - М.: ИНФРА-Инженерия, 2008 г.
8. Черных И.В. Моделирование электротехнических устройств в MATLAB. SimPowerSystems и Simulink / И.В. Черных – М.: ДМК Пресс, 2007. – 288 с., ил. (Серия «Проектирование»).
9. Касьянов, Г. И. Технология продуктов детского питания: учебник для вузов / Г. И. Касьянов. - М.: Академия, 2003. - 224 с. - Библиогр.: с.222-223. - ISBN 5-7695-1227-X

Весь текст будет доступен после покупки