Организация и планирование производственных работ на сварочном участке по изготовлению навеса

ВВЕДЕНИЕ 3
1. Осуществление текущего и перспективного планирования производственных работ 4
1.1. Расчёт потребности металла для изготовления 7
металлоконструкции 7
1.2. Обоснование материала сварной конструкции 8
1.3. Технические условия на изготовление сварной конструкции 11
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ НА ОСНОВЕ НОРМАТИВОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ, ТРУДОВЫХ И МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ 16
2.1. Технологические расчёты сварки металлоконструкции. 16
2.1.1. Ручная сварка покрытыми электродами 16
2.1.2. Сварка (наплавка) в углекислом газе проволокой 21
сплошного сечения 21
2.1.3. Автоматическая сварка под флюсом 24
2.2. Выбор сварочных материалов. 29
2.3.Определение количества оборудования, необходимого для выполнения годовой программы выпуска. 31
2.4. Определить число рабочих необходимое для выполнения технологического процесса. 33
3. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ И ПРИЁМОВ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА, ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, ОСНАСТКИ, СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА. 36
3.1. Организация рабочего места в ходе производственного процесса. 36
3.2. Выбор измерительного инструмента для производства сварной конструкции. 38
3.3. Выбор заготовительного оборудования для изготовления металлоконструкции. 38
3.4. Выбор сварочного оборудования. 38
3.5. Выбор зажимных приспособлений и упоров для производства сварной конструкции. 41
3.6. Выбор оборудования для зачистки и контроля сварной конструкции. 43
3.7. Технологический процесс изготовления сварной конструкции 43
3.8. План сборочно-сварочного участка с расстановкой на нём выбранного оборудования и рабочих мест. 44
4. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПО ЕДИНОЙ СИСТЕМЕ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА. 49
4.1. Обслуживание сварочного, заготовительного и электроинструмента в ходе производственного процесса. 49
4.2. Расчёт периодичности работ по плановому ТО и ремонту. 51
5. Обеспечение профилактики и безопасности условий труда на участке сварочных работ. 54
5.1. Организация рабочего места во время производственного процесса. 54
5.2. Освещение сборочно-сварочного участка. 54
ЛД 20 55
5.3. Расчет вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного участка. 57
5.4. Пожарная безопасность. 59
5.5. Электробезопасность. 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 65

Весь текст будет доступен после покупки

В настоящее время сварочные технологии выходят на новый уровень.
Тренды, которые определяют будущее сварки:
Роботизация сварочных процессов. Современные сварочные цеха всё чаще отказываются от ручного труда в пользу автоматизированных систем. Промышленные роботы с ИИ-управлением способны работать круглосуточно, обеспечивая идеальные швы и сокращая время на изготовление конструкций.
Аддитивные технологии в сварке. 3D-печать металлом позволяет создавать сложные металлические детали с минимальными отходами. Металлический порошок наносится слоями, а затем сплавляется с помощью лазерного луча или электронного пучка.
Цифровизация и IoT в сварке. Современные сварочные аппараты оснащены датчиками и подключены к сети, что позволяет контролировать параметры сварки в реальном времени.
Новые виды сварочных материалов. В 2025 году особое внимание уделяется материалам, которые повышают качество шва и продлевают срок службы конструкций. Например, флюсы с улучшенными антикоррозийными свойствами, электроды с повышенной стойкостью к нагрузкам, порошковые проволоки для полуавтоматической сварки.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕКУЩЕГО И ПЕРСПЕКТИВНОГО ПЛАНИРОВА-НИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОТ
1.1. Расчёт потребности металла для изготовления
металлоконструкции
Чтобы рассчитать необходимое количество металла для изготовления навеса, нужно заранее сделать чертёж будущей конструкции.
Некоторые рекомендации по расчёту количества металла для разных элементов навеса:
• Опоры. Ширина профильной трубы должна быть не менее 80 мм, а тол-щина металла — не меньше 3 мм. Расстояние между столбами — не более 2 метра.
• Рамы ферм. Должны быть не менее 30х30 мм (или 40х20 мм) и толщиной 2 мм и более.
• Ребра ферм. Должны быть толщиной не менее 1,5 мм и плотно прилегать к ширине рамы.
• Расстояние между балками. Не должно превышать 50 см, в идеале — 40 см.
• Шаг ферм. Не должен превышать 1,5 метра, в идеале — 1,2 метра.
Рекомендуется покупать профильные трубы с запасом до 10%, поскольку не исключена вероятность брака и ошибок при монтаже навеса.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки / Под ред. А. И. Чвертко и др. – М.: Машиностроение, 2011. – 264 с.
2. Севбо П. И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования. – Киев: Наук. Думка, 2008. – 400 с.
3. Николаев Г. А. и др. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. Пособие. – М.: Высшая школа, 2012. – 344 с.
4. Евстифеев Г. А., Веретенников И. С. Средства механизации сварочного про-изводства: Конструирование и расчет. – М.: Машиностроение, 2012. – 96 с.
5. Гитлевич А. Д., Этингоф Л. А. Механизация и автоматизация сварочного производства: Учеб. Для техникумов. – 2-е изд. Перераб. – М.: Машиностроение, 2012. – 280 с.

Весь текст будет доступен после покупки