ПЕРСПЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Введение 5
1 Аналитический обзор 7
1.1. Каталитический крекинг: характеристика процесса 7
1.2 Установки каталитического крекинга 8
1.2.1. Установки первого поколения 9
1.2.2 Современные установки каталитического крекинга 13
1.3 Катализаторы процесса 23
1.4. Химизм превращения углеводородов при каталитическом крекинге 29
1.5 Добавки к катализатору 35
1.6 Реактор с восходящим потоком газокаталитической смеси 37
2 Технологическая часть 40
2.1 Расчет параметров реактора с восходящим потоком газокаталитической смеси 40
2.2 Расчет высоты реактора 41
2.4 Расход водяного пара на отпарку газов регенерации с катализатора 47
2.5 Материальный баланс регенератора 48
2.6 Тепловой баланс регенератора 49
3 Безопасность и экологичность работы 53
Заключение 65
Перечень использованных информационных ресурсов 67

Весь текст будет доступен после покупки

Одним из наиболее эффективных процессов химических превращений в современной нефтеперерабатывающей отрасли является катализ.
Под катализом, как известно [1], принято понимать многостадийный физико-химический процесс избирательного изменения механизма и скорости химических реакций веществом-катализатором, образующим с участниками реакций промежуточные химические соединения.
При переработке нефти, тяжелого углеводородного сырья с целью получения более легких углеводородных продуктов используют реакции расщепления углеродного скелета крупных молекул при нагревании и в присутствии катализаторов - крекинг.
Таким образом, под термином «каталитический крекинг» (КК) понимают процесс, основанный на расщеплении крупных молекул углеводородов тяжелых нефтяных фракций на более мелкие с использованием в технологическом процессе катализаторов.
Данный процесс является одним из основных процессов вторичной переработки нефти, который проходит в присутствии катализаторов при температуре 450 -500°С и давлении 0,05 - 0,15 Мпа. В ходе каталитического крекинга получают необходимые ценные соединения нефтехимической промышленности.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Аналитический обзор

1.1. Каталитический крекинг: характеристика процесса

Процесс КК среди промышленных технологий получения топлива является вторым (после каталитического риформинга) по объемам получаемого продукта. Данная технология позволяет производить широкий спектр видов топлива, несмотря на то что получаемый продукт может содержать высокий процент ароматических углеводородов и олефинов. Рассматриваемая в работе технология позволяет получать высококачественные топлива (автобензины с ОЧ свыше 92) из малоценного тяжелого сырья. Кроме этого, в процессе образуются значительные количества газа - пропан-пропиленовая и бутан- бутиленовая фракции, которые служат сырьем для производства различных прекурсоров в производстве моторного топлива.
Таким образом, целевым назначением процесса является получение высокооктановых компонентов бензина и жирного газа из вакуумных газойлей или их смесей с мазутом. Процесс может быть скорректирован для получения большего количества бензина или дизельного топлива, в зависимости от потребности в каждом виде топлива. Следует отметить также, что топливо, получаемое по технологии КК, соответствует современным экологическим стандартам.
Процесс КК включает нагрев сырой нефти до высокой температуры, обычно между 450° и 550° Цельсия. Затем нагретая нефть смешивается с катализатором, который ускоряет процесс, расщепляя длинные молекулы углеводородов на более лёгкие молекулы [1-3, 6].

Весь текст будет доступен после покупки

1. Войцеховский, Б.В. Каталитический крекинг. Катализаторы, химия, кинетика. Пер. с англ./ Под ред. Н.С. Печуро. - Москва: Химия, 1990. - 152 с.
2. Магарил, Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. Учебное пособие для вузов./ Р.З. Магарил. – Ленинград.: Химия. - 1985. - 280 с.
3. Тиличеев, М.Д. Химия крекинга./ М.Д. Тигличеев. - Москва-Ленинград: Гостоптехиздат, 1941. - 269 с.
4. Патент № 2410413 C1 Российская Федерация, МПК C10G 63/04. Способ получения бензина стандартов евро : № 2010109141/04 : заявл. 11.03.2010 : опубл. 27.01.2011 / М. Г. Исаев, К. А. Исаева, Е. М. Косожихин [и др.] ; заявитель Общество с ограниченной ответственностью "Спутник-Интеграция".
5. Кондрашев, Д. О. Использование процесса РЕГИЗ с блоком межступенчатой ректификации риформата для получения бензинов с улучшенными экологическими свойствами / Д. О. Кондрашев, А. Ф. Ахметов // Башкирский химический журнал. – 2006. – Т. 13. – № 5. – С. 68-71.
6. Получение высокооктановых бензинов с пониженным содержанием бензола, соответствующих требованиям, предъявляемых к топливам для двигателей стандарта евро-4 и более / Р. А. Ашрафов, Ю. И. Оруджев, А. Д. Алиев [и др.] // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. – 2015. – № 2-1. – С. 51-54.
7. Юшкевич, А. С. Возможности совершенствования технологии производства высокооктановых бензинов в ОАО "Нафтан" / А. С. Юшкевич, М. А. Тимошкина // Научные стремления. – 2013. – № 6. – С. 52-55.
8. Кинетическая модель каталитического риформинга бензина с учетом изменения реакционного объема и термодинамических параметров / Р. З. Зайнуллин, К. Ф. Коледина, И. М. Губайдуллин [и др.] // Кинетика и катализ. – 2020. – Т. 61. – № 4. – С. 550-559. – DOI 10.31857/S0453881120040176. – EDN XOKSMY.
9. Химическая технология глубокой переработки нефти: учебное пособие / И.Ю.Жукова, Е.А. Флик, Е.Н. Шубина [и др.] ; ФГБОУ ВО ДГТУ, кафедра ХТНГК. – Ростов-на-Дону :, 2022. - 74 с.
10. Смидович Е.В., Технология переработки нефти и газа. Ч. 2-я. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. 3-е изд., пер. и доп. – москва: Химия, 1980 г. – 328 с.;

Весь текст будет доступен после покупки