Подбор эффективного флокулянта для процесса отстаивания рассола от солей кальция и магния

ВВЕДЕНИЕ 5
1 Литературный обзор 8
1.1 Технологическая схема отделения очистки рассола 10
1.2 Общая характеристика флокулянтов 14
1.3 Классификация флокулянтов 18
1.4 Механизм флокуляции 22
1.5 Эффективность различных механизмов флокуляции 26
1.6 Факторы, влияющие на эффективность флокуляции 28
1.7 Применение флокулянтов 29
1.8 Современные методы получения флокулянтов 34
2 Исследовательская часть 36
2.1 Экспериментальная часть 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46
ПРИЛОЖЕНИЕ A 51

Весь текст будет доступен после покупки

АО «Башкирская содовая компания» является градообразующим предприятием г. Стерлитамак. Предприятие имеет широкую базу продукции: кальцинированная, каустическая и пищевая сода, хлорид кальция, полимерные материалы, кабельные пластикаты, хлорсодержащие органические соединения, ингибиторы коррозии и многое другое.
Наибольшее значение для содовой промышленности имеет проблема разделения производственных суспензий. Наиболее медленная стадия процесса разделения твердой фазы от осветленной части. Характер осаждения твердых частиц суспензии является свободным и совместным. При свободном осаждении каждая частица падает со скоростью, зависящей от ее размера. В связи, с чем четкой границы между суспензией и осветленной частью не видно. Так как в составе суспензии обычно находятся очень мелкие частицы, осветленная жидкость долгое время остается мутной. Благодаря этому, интенсификация процессов разделения приобретает существенное значение.
В настоящее время в АО «Башкирская содовая компания» в цехе № 68 в отделение «Рассолоочистки» для осветления суспензии шлама рассолоочистки используют Праестол. В присутствии этого флокулянта происходит ускоренное образование хлопьев, отстаивание и уплотнение твердой фазы. В связи с этим, поиск современных и высококачественных флокулянтов является выдающейся задачей для ускорения процесса разделения суспензии.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Литературный обзор

Кальцинированная сода – традиционный продукт, имеющий многолетнюю историю производства и использования. Крупнейшими потребителями соды являются стекольная, химическая и металлургическая промышленность.
В настоящее время во всем мире насчитывается более 75 содовых предприятий. Крупнейшими производителями соды являются США, европейские страны (Франция, Англия, Германия, Болгария), Россия, Китай, Япония.
В настоящее время существует четыре способа производства соды: аммиачный (70%), из природной соды (29%), из нефелинов, карбонизация гидроксида натрия. Аммиачный способ остается ведущим способом до наших дней. Производство соды по аммиачному способу – сложный процесс, все звенья которого тесно связаны друг с другом [5]. Для спешного ведения процесса необходимо соблюдать многочисленные показатели технологического режима.
Производство кальцинированной соды представляется собой сложный многостадийный технологический процесс, характерной особенностью которого является наличие циклических материальных потоков, компоненты которых на протяжении цикла претерпевают химические превращения и переходят из парогазовой в жидкую или твердую фазу и обратно[1]. .
В общем виде для любых технологических схем химизм основных стадий аммиачно-содового процесса можно представить следующим образом: Для осуществления основной реакции (1.3) раствор хлорида натрия насыщают аммиаком и диоксидом углерода при сравнительно низких температурах, что обеспечивает протекание реакции в нужном направлении, т.е. слева направо. Гидрокарбонат натрия выпадает в осадок, его отфильтровывают и прокаливают (кальцинируют), в результате получают соду (карбонат натрия). Регенерация аммиака из маточного раствора, содержащего хлорид аммония, осуществляется при взаимодействии с Са(ОН)2 по реакции (1.4). Источником диоксида углерода и гидроксида кальция являются продукты обжига карбоната кальция по реакции (1.1) и последующего гашения образующейся при этом извести – реакция (1.2).
Раствор хлорида натрия (рассол) из буровых скважин подают в отделение очистки рассола. При обработке рассола известковой суспензией и кальцинированной содой осаждаются содержащиеся в нем примеси – кальциевые и магниевые соли [3]. Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции, здесь он насыщается аммиаком и частично диоксидом углерода, поступающим из отделений дистилляции, карбонизации и после промывателей воздуха вакуум-фильтров.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки