Покрытия деталей и узлов компрессорных машин.

Введение
1. Способы нанесения защитных покрытий………………………..............
1.1 Горячий метод……………………………………………………………
1.2 Электролитический метод………………………………………………
1.3 Металлизация распылением…………………………………………….
1.4 Диффузионные покрытия……………………………………………….
1.5 Плазменное напыление………………………………………………….
1.6 Химический метод……………………………………………………….
1.7 Электрофоретический метод……………………………………………
1.8 Плакирование…………………………………………………………….
1.9 Вакуумная металлизация………………………………………………...
2. Способы получения вакуумных покрытий………………………………
2.1 Термическое испарение………………………………………………….
2.2 Метод катодного распыления……………………………………………
2.3 Нанесение покрытий из равновесной паровой фазы…………………...
2.4 Термодиссоционный метод……………………………………………...
2.5 Магнетронные распылительные системы……………………………...
2.6 Импульсный метод нанесения………………………………………….
3. Методика измерения скорости конденсации и толщины покрытия….
3.1 Метод сдвига частоты кварцевого генератора…………………………
3.2 Параметры материалов для нанесения покрытий……………………..
3.3 Точность определения тощины покрытий……………………………..
4. Адгезия………………………………………………………………………...
4.1 Условия получения адгезии…………………………………………….
4.2 Методы подготовки поверхности………………………………………
4.3 Методы испытания адгезии……………………………………………..
5. Механические свойства покрытий……………………………………….


5.1 Механические свойства…………………………………………………
5.2 Прочность при растяжении……………………………………………..
5.3 Твердость…………………………………………………………………
5.4 Пластичность……………………………………………………………..
5.5 Износостойкость………………………………………………………….
6. Эксплуатационная повреждаемость рабочих лопаток центробежного компрессора………………………………………………………………………
6.1 Повреждения рабочих лопаток………………………………………….
6.2 Внешние признаки неустойчивости работы компрессора…………….
6.3 Факторы износа рабочих колёс………………………………………….
7. Покрытия на основе хрома…………………………………………………..
7.1 Способы и технология нанесения………………………………………
7.2 Свойства покрытий……………………………………………………….
8. Покрытия на основе металлов группы железа……………………………
8.1 Кадмирование……………………………………………………………
8.2 Никелирование……………………………………………………………
8.3 Кобальтирование………………………………………………………….
8.4 Цинкование………………………………………………………………..
9. Неметаллические покрытия…………………………………………………
9.1 Фосфатирование…………………………………………………………..
9.2 Электрохимические полимерные покрытия…………………………….
10. Компонентные покрытия......................................................................
10.1 Покрытия из карбида вольфрама……………………………………….
11. Сплавы на основе никеля…………………………………………………..
11.1 Inconel 718……………………………………………………………….
12. Исследование влияния толщины защитного покрытия на рабочее колесо центробежного компрессора……………………………………………
12.1 Подготовка исходных данных и анализ без покрытия…………………
12.2 Анализ рабочего колеса с толщиной покрытия 80 мкм……………….


12.3 Анализ рабочего колеса с толщиной покрытия 100 мкм……………….
12.4 Анализ рабочего колеса с толщиной покрытия 160 мкм……………….
12.5 Оценка влияния толщины покрытия на напряжения по критерию Мизеса и деформацию колеса……………………………………………………..
12.6 Выводы…………………………………………………………………….
13. Анализ преимуществ и недостатков покрытий………………………….
13.1 Характеристики покрытий……………………………………………….
13.2 Сравнение характеристик покрытий и экономический эффект……….
13.3 Вывод………………………………………………………………………
Заключение………………………………………………………………………..
Список используемой литературы…………………………………………….

Весь текст будет доступен после покупки

Центробежные компрессоры имеют большое значение в развитии ряда ведущих отраслей народного хозяйства: черной металлургии, химической, газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности.
В центробежных компрессорах давление газа повышается при непрерывном принудительном движении потока. От лопаток рабочего колеса энергия передается потоку газа. Вследствие этого в рабочем колесе происходит сжатие и повышение кинетической энергии газа, полученная газом энергия преобразуется в давление в неподвижных элементах машины.
Центробежные компрессоры работают под интенсивным воздействием высоких значений давления и температуры, а также потока рабочей среды, содержащего механические примеси, компрессор может терять заложенные при проектировании параметры, что приводит к повышению вероятности отказа и сокращению заложенного срока службы.
Основным фактором износа проточной части центробежного компрессора является газоабразивный износ. В процессе газоабразивного износа геометрия лопаток компрессора изменяется, что помимо изменения собственных частот колебания, приводящих к резонансным разрушающим явлениям, вызывает уменьшение газодинамической устойчивости компрессора, которое в последующем приводит к появлению срыва потока и помпажу.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Способы нанесения защитных покрытий


1.1 Горячий метод

1.1.1 Горячий метод заключается в быстром погружении детали в расплавленный металл, в результатае чего происходит сплавление металла покрытия и металла детали. Этот метод широко применяется для покрытия проволоки, листов, труб цинком, оловом, свинцом и алюминием [1].
Преимущество указанного метода нанесения покрытий – возможность защищать детали больших размеров.
К недостаткам следует отнести:
• ограниченность применения, так как требуется обязательная смачиваемость металллов покрытия и основы;
• трудность получения равномерного покрытия;
• большая толщина покрытия приводит к большому расходу металла;
• нарушение свойств основы под действием высоких температур;
• невозможность получения покрытий из тугоплавких металлов.


1.2 Электролитический метод

1.2.1 В качестве электролитов используют солевые, щелочные и кислотные растворы, а также расплавы солей. Этот метод широко применяется для нанесения покрытий из цинка, кадмия, свинца, олова, никеля, хрома и различных сплавов.
1.2.2 Преимущества электролитического метода нанесения покрытий следующие:
• сравнительно легкая управляемость процессом нанесения;


• высокая чистота покрытий;
• хорошая адгезия покрытия к основе;
• отсутствие нагрева и неизменность структуры основы;
• возможность получения мелкокристаллической структуры;
• экономичность процесса.
К недостаткам можно отнести следующее:
• изменение состава электролита при нанесении покрытий;
• токсичность электролитов и малая их устойчивость;
• трудность получения алюминиевых и титановых покрытий;
• неравномерность толщины покрытия;

Весь текст будет доступен после покупки

2. Магнетронные распылительные системы / Данилин Б.С., Сырчин В.К.. Радио и свзяь; 1982. – 72 с., ил. 25.
3. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий / Дорожкин Н.Н., Абрамович Т.В., Ярошевич В.К.. Наука и техника; 1985. – 279 с., ил 20.
4. INFICON. - URL: https://www.inficon.com/en/products/thin-film-technology/sqm-160 (15.03.25). – Текст электронный.
5. SQM 160. - URL: https://inficon.nt-rt.ru/images/manuals/plenka8.pdf (20.03.25). – Текст электронный.
6. SQM 160 User’s Guide URL: https://www.nanophys.kth.se/nanolab/eurovac/SQM160_Manual_V409_DG535.pdf (01.04.25). – Текст электронный.
7. Защитные покрытия: учеб. пособие / Лобанова М.Л, Кардонина Н.И., Россина Н.Г., Юровских А.С. – Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2014. – 200 с.
8. Эксплуатационная повреждаемость рабочих лопаток. – URL: http://storage.mstuca.ru/xmlui/handle/123456789/4270 (05.04.25). – Текст электронный.
9. Хромирование. – URL: https://zctc.ru/sections/termicheskoe_napilenie_pokritij (06.04.25). – Текст электронный.
10. Кадмирование. – URL: https://zctc.ru/sections/mehanizm_cadmirovaniya_1/ (06.04.25). – Текст электронный.
11. Никелирование. – URL: https://zctc.ru/sections/nickel (06.04.25). – Текст электронный.

Весь текст будет доступен после покупки