Повышение безопасности труда в литейном производстве.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СОКРАЩЕНИЙ 5
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Характеристика производственного объекта 9
1.1 Технические процессы на производстве 9
1.3 Анализ системы управления охраной труда на предприятии 12
1.3.1 Цели и задачи объединения в области охраны труда 13
1.3.2 Обеспечение функционирования СУОТ. Уровни управления охраной труда 13
1.3.3 Оценка и управление рисками в области охраны труда 14
1.3.4 Профилактика производственного травматизма и профессиональных заболеваний в системе управления охраной труда 16
2 Анализ вредных и опасных факторов на рабочих местах 18
2.1 Результаты специальной оценки условий труда 18
2.2 Анализ травматизма в Уфимском моторостроительном производственном объединении 21
3 Анализ профессиональных рисков на рабочих местах 26
3.1 Анализ методик оценки профессиональных рисков 27
3.2 Определение профессиональных рисков на рабочих местах 35
4 Разработка мероприятий по снижению рисков 52
4.1 Описание мероприятий 52
4.2 Обоснование предлагаемых мероприятий 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 72

Весь текст будет доступен после покупки

Обеспечение безопасных и здоровых условий труда на производстве являются важнейшей задачей развития предприятия. На сегодняшний день известно, что не существует совершенно безопасных и безвредных работ, во всех сферах деятельности присутствует риск. Рабочие процессы должны быть максимально безопасными, но на практике добиться такой высокой безопасности нелегко. Снизить риск травматизма, профессиональных заболеваний, а также обеспечить комфорт при выполнении трудовых обязанностей работников является задачей охраны труда.
Технологическое развитие происходит постоянно, повышается производительность и улучшаются условия труда, в связи с этим возникают новые опасности. Несмотря на достигнутый прогресс, для многих работников все еще остаются не реализованными задачи по обеспечению безопасности труда и охраны здоровья, а также возникают новые проблемы, которые связаны с изменением в технологии.
Необходимым условием комплекса проблем охраны труда, профилактики производственного травматизма, профессиональных заболеваний должно стать повышение безопасности производства, знаний и компетенции руководителей и их заместителей, специалистов и работников.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Характеристика производственного объекта

ПАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» – крупнейший инновационный разработчик и производитель авиационных двигателей в России. Предприятие основано в 1925 году. Основные производственные мощности ПАО «ОДК-УМПО» сосредоточены в городе Уфе Республики Башкортостан. В организации работают более 20 тысяч человек. УМПО входит в состав Объединенной двигателестроительной корпорации.
Дочерняя компания промышленной корпорации «Оборонпром» Объединённая двигателестроительная корпорация сосредотачивает у себя более 85 % активов всей отрасли. В её состав входит не так давно созданный дивизион «Двигатели для боевой авиации» – предприятия с высоким уровнем специализации и кооперации, использующие международную систему менеджмента качества. В настоящее время этот дивизион – единственный в России производитель и разработчик двигателей для боевой авиации. С 2013 года его головное предприятие – Уфимское моторостроительное производственное объединение. В рамках мероприятий по оптимизации производственных площадок дивизиона, расположенных по всей России, ОАО «УМПО» были переданы функции единоличного исполнительного органа предприятий ОАО «НПП«Мотор», ОАО «ММП им. В. В. Чернышёва» и ОАО «Климов». Уфимское моторостроительное производственное объединение – первая из двух линий конечной сборки двигателей для боевой авиации [1].

1.1 Технические процессы на производстве

УМПО управляет полным циклом создания современного авиационного двигателя. Первый этап – конструкторская разработка в ОКБ им. А. Люльки, по итогам которой в объединение поступают проекты изделий. Производственная цепочка начинается с «горячих» цехов. В литейных и кузнечных подразделениях создаются отливки и заготовки деталей будущих изделий. Механосборочные цехи обрабатывают готовые детали: шестерни, пружины, спирали, корпусные детали и т.д. В процессе производства эти детали несколько раз отправляются на термическую обработку и напыление. Обработанные изделия поступают на сборку. Отдельно собираются роторы компрессора и турбины. Затем осуществляется окончательная сборка. Специальный участок занимается сборкой несущей части для вертолётной техники. Собранные изделия поступают на испытания; газогенераторы для наземных газоперекачивающих установок испытываются в специальном комплексе. Пройдя испытания, двигатели возвращаются в сборочный цех, где их разбирают и внимательно осматривают на предмет износок и приработок. Затем снова следует сборка. Готовая продукция отправляется на склад, упаковывается, отгружается на авиационные заводы. Отдельный этап работы – изготовление необходимой в производстве оснастки. В инструментальных цехах делают свёрла, зенкера, пресс-формы, штампы и многое другое. Важную роль в производственном процессе играют вспомогательные подразделения. В ремонтно-механических цехах изготавливаются испытательные стенды и оргоснастка, происходит капитальный ремонт промышленных печей, сборочных стендов и установок, грузозахватных приспособлений, производится монтаж новой техники. Отдельный цех занимается пассажирскими и грузовыми перевозками, благоустройством территории УМПО, которая по размерам близка к целому микрорайону. Вспомогательные подразделения отвечают за охрану труда и окружающей среды, бесперебойно обеспечивают объединение энергоресурсами: электроэнергией, теплом, водой, газообразным кислородом, сжатым воздухом, природным газом, аргоном. О комфорте сотрудников и оперативном устранении бытовых неполадок заботятся слесари, сантехники, плотники, электрики. В объединении производятся новые и модернизируются существующие станки, в том числе с числовым программным обеспечением. Полигоном для отработки инженерных инноваций являются Инженерный центр прототипирования, Инженерно-производственный комплекс, Центр технологической компетенции по алюминиевому и титановому литью. Контролирующие функции выполняют центральная заводская лаборатория, управление технического контроля, центральная измерительная лаборатория [1].

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки