Повышение эффективности технологического процесса изготовления деталей «Матрица и пуансон пресс-формы»

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………..6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 8
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 8
1.2 Актуальность разработки технологических процессов на машиностроительном предприятии………………………………………………………………………11
1.3 Особенность изготовления деталей типа " Матрица и пуансон пресс-формы " в условиях современного производства 13
1.4 Выводы по разделу 16
1.5 Цели и задачи BKP 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 18
2.1 Обоснование выбора заготовки 18
2.2 Разработка проектных вариантов технологических процессов изготовления деталей «Матрица и пуансон пресс-формы» 19
2.2.1 Разработка технологического процесса №1 изготовления детали «Матрица пресс-формы» 19
2.2.2 Расчет себестоимости изготовления детали по 1-му варианту технологического процесса 23
2.2.3 Разработка технологического процесса №2 изготовления детали «Матрица пресс-формы» 27
2.2.4 Расчет себестоимости изготовления детали по 2-му варианту технологического процесса 31
2.2.5 Разработка технологического процесса №1 изготовления детали «Пуансон пресс-формы» 35
2.2.6 Расчет себестоимости изготовления детали по 1-му варианту технологического процесса 40
2.2.7 Разработка технологического процесса №2 изготовления детали «Пуансон пресс-формы» 45
2.2.8 Расчет себестоимости изготовления детали по 2-му варианту технологического процесса 49
2.3 Расчет режимов резания для вторых вариантов технологического процесса изготовления деталей 54
2.4 формирование управляющей программы для отрезной и электроэрозионной операции………………………………………………………………………….58
2.5 Обоснование выбора технологического процесса 64
Выводы по разделу……………………………………………………………………64
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 65
3.1 Анализ и выбор основного оборудования 65
3.2 Выбор стандартизированной технологической оснастки для технологического процесса…………………………………………………………………………...70
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартного Режущего инструмента. 73
3.4 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях технического контроля………………………………………………………………………….77
3.5 Выбор модели КИМ 79
Выводы по разделу……………………………………………………………………81
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 82
4.1 Анализ возможности полной или частичной автоматизации технологического процесса обработки детали 82
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 83
4.3 Определение характеристик стеллажа-накопителя 84
4.4 Расчет числа позиций разгрузки и загрузки 85
4.5 Расчет числа позиций контроля 86
4.6 Проектирование предварительной компоновочной схемы ГПС 88
2.3 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых для функционирования ГПС 95
4.7 Выбор вспомогательного оборудования, необходимого для функционирования ГПС………………………………………………………………………………..96
4.8 Описание структуры и принципа работы выбранной схемы ГПС 99
Выводы по разделу…………………………………………………………………..102
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………103
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 105

Весь текст будет доступен после покупки

В настоящее время производство изделий из пластмассы очень популярно и перспективно. Это связано с тем, что происходит замена дорогостоящих материалов на пластик, более дешевый, но со схожими физическими свойствами. Так же популярность деталей из пластика связана с тем, что срок жизни товара сейчас не такой большой. И в случае поломки, сейчас потребителям легче купить новое, нежели искать комплектующие и заниматься ремонтом.
Новые технологии позволяют уменьшить издержки на производство деталей для производства изделий из пластмассы, а также получать более высокий уровень КПД, что ведёт к увеличению конкурентоспособности.
Поэтому актуальность работы заключается в поиске современных решений в разработке технологии изготовления, для уменьшения издержек и конкурирования с зарубежными производителями.
Литье пластмасс применяется в комплектующих для автомобилей, самолетов, поездов, в качестве корпусов различных приборов, крышек, втулок, заглушек, детали из пластика нашли широкое применение в области медицины, также применяются в бытовой технике, детских игрушках и множестве другом. Для изготовления каждого изделия из пластика необходима своя пресс-форма.
Популярность пресс-форм связана с тем, что литье пластмасс осуществляет возможность производства товара практически любой сложности и конфигурации. Причем цикл литья относительно небольшой от нескольких секунд до минуты, за это время может отливаться сразу несколько деталей, в зависимости от того сколько мест в данной форме. При этом можно достичь очень высокой точности изготавливаемых деталей, что немаловажно.

Весь текст будет доступен после покупки

1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия
Пресс-форма (рисунок 1) — устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах.

Рисунок 1 – пресс форма
Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов. Различают множество видов пресс-форм: ручные, полуавтоматические и автоматические; съемные, полусъемные и стационарные; с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма; с одной или несколькими плоскостями разъёма.
Пуансон (рисунок 2) – основной элемент пресс-формы, который расположен на ее подвижной части. Он предназначен для передачи давления на материал. Пуансон формирует внутреннюю часть детали. Профиль пуансона совпадает с профилем матрицы. При смыкании они образуют герметичную полость.

Рисунок 2 – пуансон пресс-формы
Матрица (рисунок 3) – основной элемент пресс-формы, который расположен на ее неподвижной части. Данный технологический элемент необходим для формирования наружной поверхности отливки.

Рисунок 3 – матрица пресс-формы
Пресс-форма состоит из неподвижной части (матрицы), и подвижной части (пуансона), формующие полости которых являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. В одной пресс-форме может одновременно формоваться несколько деталей (многоместные формы).
Подвод материала к формующей полости осуществляется через литниковую систему: центральный, разводящий и впускные литники, а съём готового изделия — при помощи системы выталкивания. В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в форме поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования температуры формы в основном используют воду, пропуская ее через каналы охлаждения.
Ввиду относительно высокой стоимости пресс-форм, их использование в основном характерно для серийного и единичного производства.
При литье под давлением расплавленный металл подается в стальную разъемную форму под давлением, достигающим нескольких сот атмосфер, что обеспечивает хорошую заполняемость формы и получение отливок 3—5-го классов точности с высокой чистотой поверхности.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Москвина, О.С. Инновационные процессы в машиностроении Европейского Севера России. Экономические и социальные перемены в регионе: факты, тенденции, прогноз/ О. С. Москвина и В. В. Митенев – Вып. 26. – Вологда: ВНКЦ ЦЭМИ РАН, 2004.
2 Барыкин, А.Ю. Основы теории современных дифференциалов / А.Ю. Барыкин. – Наб. Челны: Изд-во КамПИ, 2001. – 277 с.
3 Келлер, А. В. Принципы и методы распределения мощности между ведущими колесами автомобильных базовых шасси / А. В. Келлер, И.А. Мурог. – Челябинск: Изд-во ЧВВАКИУ – 2009. – 217 с.
4 Барун, В.Н., Автомобили КамАЗ. Техническое обслуживание и ремонт / В. Н. Барун, Р. А. Азаматов, Е. А. Машков. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.:Транспорт, 1988. – 325 с.
5 Горбацевич, А.Ф., Курсовое проектирование по технологии машиностроения/ А. Ф. Горбацевич и В. А. Шкред. – Мн.: Высшая школа, 1983. – 256 с.
6 Солнышкин, Н.П. Технологические процессы в машиностроении/ Н. П. Солнышкин. – СПбГТУ. 2001. – 344 с.
7 Кондаков, А.И., Выбор заготовки в машиностроении/А. И. Кондаков, А. С. Васильев Справочник.
8 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. T/ Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М: Машиностроение, 1986. – Т1–656с.
9 Аршинов, В. А. Резание металлов и режущий инструмент. / В. А. Аршинов и Г. А. Алексеев. – учебник, Издательство «Машиностроение», Москва, 1964
10 Кирсанова, Г. Н. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов. Учебное пособие для ВУЗов / Под ред. Г. Н. Кирсанова - М.: машиностроение. 1986. – 288 с. ЮУрГУ–15.04.05.2019.261.ПЗ 134

Весь текст будет доступен после покупки