Повышение эффективности защиты от коррозии основного технологического оборудования на нефтебазе

Введение 12
Раздел 1. Литературный обзор 14
1.1. Коррозия металлов, ее разновидности 15
1.2. Влияние состава нефти и нефтепродуктов на коррозию технических средств 21
1.3. Методы оценки коррозионной устойчивости металлов 30
1.4. Методы защиты технических изделий от коррозии 34
Ра зде л 2. Основная а на литиче ска я (расчетная) ча сть 39
2.1.Фосфатирование как способ защиты от коррозии металлических поверхностей 40
2.2. Обоснование компонентного состава фосфатирующего раствора 46
2.3.Технология приготовления и применения фосфатирующего раствора 49
2.4. Методика обработки изделий фосфатируюим раствором и оценки качества их обработки 50
2.5. Оценка результатов испытания фосфатирующего раствора на углеродистых сталях 56
2.6. Практические рекомендации по применению фосфатирующего
раствора 63
Ра зде л 3. Социальная ответственность 66
3.1. Промышленная безопасность 67
3.2. Экологиче ска я бе зопа сность 72
3.3. Методы очистки сточных вод 78
3.4. Физико-химические методы 83
3.5. Химические методы 88
3.6. Способы получения питьевой воды 91
3.7. Состояние водных ресурсов 93
Ра зде л 4. Экономика и орга низа ция производства 94
4.1. Оценка экономической эффективности применения разработанного раствора 95
4.2. Затраты на эксплуатацию оборудования 95
4.3. Затраты на энергоносители для работы оборудования 96
4.4. Затраты на покупку моющих средств 96
4.5. Затраты на утилизацию или регенерацию загрязненного раствора 96
4.6. Затраты на заработную плату персонала 97
4.7. Затраты на зачистку резервуара 97
4.8. Затраты на тепло 97
4.9. Затраты на водопотребление 98
Заключение 100
Список использованных источников 101

Весь текст будет доступен после покупки

Коррозия — это процесс разрушения металлов вследствие химического, электрохимического или биохимического взаимодействия их с окружающей
средой. Коррозия протекает самопроизвольно согласно законам кинетики
возможных термодинамических реакций и приводит к понижению свободной энергии металла, в результате чего образуются более устойчивые в
термодинамическом отношении соединения. Термин «коррозия» произошел от латинского слова «corrosion» — разъедание [1,5].
Коррозия наносит народному хозяйству огромный, трудноисчисляемый ущерб. Полагают, что около 10% массы ежегодного производства черных
металлов расходуется на возмещение потерь металлов от коррозии. Расходы, связанные с изготовлением конструкций, многократно превышают стоимость разрушенного металла. Ремонт сооружений, как правило, исключительно
дорогостоящее мероприятие из-за больших затрат труда и применения дорогих дефицитных материалов.
Если учесть также расходы, связанные с потерями производства в период репарации, ремонта и аварийных остановок, то становится ясно, что коррозия причиняет неисчислимый ущерб. Это в полной мере относится к
нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и сфере
нефтепродуктообеспечения. Учитывая, что нефть и продукты ее переработки содержат различные агрессивные по отношению к металлам вещества,
коррозионные процессы всех технических средств, контактирующих с ними, протекают значительно быстрее чем в обычных условиях.
Коррозия существенно сокращает срок службы не только
нефтедобывающего оборудования, но и средств хранения нефти и
нефтепродуктов, различных средств их транспортировки, и, как следствие,
может привести к отказам и аварийным ситуациям. Учитывая высокую
стоимость данных средств, самой нефти и нефтепродуктов, а также
существенный экологический ущерб от их пролива, особую значимость
приобретают вопросы защиты от коррозии технических средств нефтегазового комплекса.

Весь текст будет доступен после покупки

Раздел 1. Литературный обзор

1.1. Коррозия металлов, ее разновидности
Коррозию относят к поверхностным явлениям и классифицируют по тем изменениям, которые происходят с поверхностью металла в результате протекания процесса коррозии.
При взаимодействии всей поверхности металла с окружающей средой наблюдается общая, или сплошная, коррозия, а при взаимодействии части поверхности — местная, или локальная.
Различают два вида общей коррозии — равномерную и неравномерную. При общей неравномерной коррозии вся поверхность металла покрыта
продуктами коррозии, под которыми имеются более глубокие поражения
каверны. К этому же виду коррозии относится и структурно-избирательная
коррозия, когда один из компонентов сплава растворяется с большей скоростью, чем другой [1,2].
Местная (локальная) коррозия характеризуется разрушением отдельных участков поверхности металла, причем она бывает нескольких видов:
- коррозия пятнами, когда диаметр пятна значительно превышает глубину проникновения коррозии;
- язвенная коррозия, при которой диаметр пораженного участка
соизмерим с глубиной проникновения;
- точечная (питтинговая) коррозия, когда диаметр пораженного участка значительно меньше глубины проникновения;
- межкристаллитная коррозия, когда разрушение сосредоточено по границам зерен.
Местная коррозия более опасна, чем общая, так как при сравнительно
небольших потерях металла полностью выходят из строя дорогостоящие
конструкции.
Механические воздействия на металл (внешние и внутренние напряжения, вибрация) ускоряют коррозионный процесс; в таких случаях наблюдаемое
разрушение конструкций называют коррозией под напряжением (коррозионное растрескивание) и коррозионной усталостью. Разрушение металлов может протекать по границам кристаллитов или в их толще. В последнем случае коррозия называется транскристаллитной [1,2].

Весь текст будет доступен после покупки

1. Алцыбеева А.И., Левин С.З. под редакцией проф. Антропова Л.И. Ингибиторы коррозии металлов (справочник). - М.: Химия, 1968-264 с.
2. Бадальян Г.И. Защита металлов фосфатными и оксидными пленками. - Л.: Судпромгиз, 1952 - 159 с.
3. Баледин С.А., Князева Т.П. и др. Ингибиторы коррозии металлов.-М.: 1974, с.141-144.
4. Бедрик Б. Г. Растворители и составы для очистки машин и механизмов-М.:- М.: Химия, 1969 - 174 с,
5. Беренсон С.П. Химическая технология очистки деталей двигателей внутреннего сгорания, - М.: Транспорт, 1968 - 268 с.
6. Борисенко А.И., Глубокая Е.В. и др. Лазерный микроанализ тонких кремнеземных пленок. Вопросы радиоэлектроники, 1979, вып.З, с.55-61.
7. Борисенко А.И., Волонобинский Ю.М. и др. Применение эмиссионного спектрального микроанализа при исследовании пленкообразующих раст¬воров. Вопросы радиоэлектроники, 1980, вып.3, с.67-71.
8. Богатов Л.Г., Булатов А.С. и др. Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями. - М.: Химия, 1989 - 168 с.
9. Вадингтон Т. Неводные растворители. Изд-во: Химия, 1971.
10. Виноградов П.А. Консервация изделий машиностроения. - Л.: Машино¬строение, 1986 - 269 с.
11. Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов. Л.: Машиностроение, 1985 - 96 с.
12. Грилихес С.Я. Оксидные и фосфатные покрытия металлов. Л.: Машиностроение, 1985 - 96 с.
13. Гулин Е.И. Горючее, смазочные материалы и специальные жидкости. Л.: ВАТТ, 1972.
14. Гуреев, Серегин Е.П. и др. Квалификационные методы испытаний нефтяных топлив. -М.: Химия, 1984 - 200 с.

Весь текст будет доступен после покупки