Повышение производительности технологического процесса изготов-ления корпуса шарового крана за счет оптимизации режимов резания

ВВЕДЕНИЕ 6
ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Анализ технологичности и служебное назначение детали 8
1.2 Критический анализ базового технологического процесса 8
Выводы, цель и задачи исследования…………………………………………..12
ГЛАВА 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 14
2.1 Определение типа производства 14
2.2 Определение метода получения исходной заготовки 17
2.3 Структура технологического процесса и методы обработки 19
2.4 Выбор технологического оборудования и режущего инструмента 22
2.5 Расчет припусков и межоперационных размеров 25
2.6 Расчет режимов резания 29
2.6.1 Анализ режимов резания для токарной обработки 54
Выводы по главе 62
ГЛАВА 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 63
3.1 Разработка приспособления для зажима детали 63
3.1.1 Разработка принципиальной схемы приспособления 63
3.1.2 Расчет усилия зажима рычажного трехкулачкового патрона с пневмоприводом 65
3.1.3 Расчет приспособления на точность 69
3.1.4 Расчет приспособления на прочность 70
3.2 Расчет мерительного инструмента 71
3.2.1 Расчет калибра-пробки 71
3.2.2 Расчет резьбового калибра-пробки 72
3.3 Расчет параметров токарного резца 74
3.4 Расчет основных параметров торцевой фрезы 75
3.5 Описание конструкции и принципа работы расточной оправки 76
Выводы по главе 77
ГЛАВА 4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 78
4.1 Анализ актуальности проектируемого технологического процесса 78
4.2 Оценка эффективности технологического процесса 79
4.3 Расчет себестоимости единицы продукции 81
4.4 Условные экономические показатели 88
Выводы по главе 89
ГЛАВА 5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 90
5.1 Анализ опасных и вредных факторов, влияющих на безопасность работы на станках с ЧПУ 90
5.2 Мероприятия по устранению или снижению воздействий на работающих опасных и вредных производственных факторов 93
5.3 Расчет защитного заземления 95
Выводы по главе 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 99
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 100
Приложение А Комплект конструкторской документации………………....103
Приложение Б Комплект технологической документа-ции………………….118
Приложение В Лист нормо-контроля………………………………………….126

Весь текст будет доступен после покупки

Важнейшим элементом экономики любой страны является машино-строение. По состоянию этой отрасли можно судить о экономической мо-щи и благосостоянии государства. Именно машиностроение определяет экономический потенциал народного хозяйства. Поэтому возникает необ-ходимость в развитии промышленности, а в первую очередь таких ее направлений, как станкостроение, тракторо- и автомобилестроение, двига-телестроение.
В основе любой промышленности лежит производство, а основным элементов производства является технологический процесс. Именно он определяет свойства получаемой продукции, качество, конкурентоспособ-ность, себестоимость издания.
Общеизвестен тезис о повышении качества продукции, но спроек-тировать деталь или изделие с заданными свойствами недостаточно. Глав-ной задачей в этой области является решение проблем реализации каче-ства изделия в процессе его изготовления. Это может обеспечить только полноценный, правильно организованный технологический процесс, соот-ветствующий всем параметрам и требованиям конкретного производства.

Весь текст будет доступен после покупки

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1 Анализ технологичности и служебное назначение детали

Деталь относится к классу корпусов и является телом вращения с двумя осями симметрии. Отношение длины к диаметру ?/d<10, поэтому обработка может производиться без применения люнета.
Материал детали – Сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89, которая хорошо обрабатывается всеми методами резания. Применение данного материала предполагает применение изделия в условиях пониженных температур (крайний Север, среды с пониженной температурой эксплуатации).
Основными поверхностями являются внутренние цилиндрические поверхности диаметром 91мм, изготавливаемые по 9 квалитету точности (Н9) c параметром шероховатости Ra =1,6 мкм и поверхность внутренней метрической резьбы М100х3–7Н, а также поверхности отверстий диамет-ром 40мм, изготавливаемые по 9 квалитету точности (Н9) c параметром шероховатости Ra =1,6мкм. Также к этим отверстиям применяют и другие требования по точности. Довольно точными являются 2 отверстия диамет-ром 6 мм, изготавливаемые по 7 квалитету точности (N7) c параметром шероховатости Ra=1,6мкм.
Для достижения требуемой точности необходимы следующие мето-ды обработки: предварительное растачивание или сверление (черновое и получистовое) с последующим тонким растачиванием отверстий для полу-чения необходимых характеристик поверхностей.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Абрамов, Ю.А. Экономика машиностроительного производ-ства / Ю.А. Абрамов – М.: Высшая школа, 2004. – 304 с
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. в 3 томах. Т1 / Под редакцией Жестковой И.Н., – 9-е издание перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2006. – 928 с., ил.
3. Безопасность жизнедеятельности: практикум / Ю.В. Бородин, М.В. Василевский, А.Г. Дашковский, О.Б. Назаренко, Ю.Ф. Свиридов, Н.А. Чулков, Ю.М. Федорчук. — Томск: Изд- во Томского политехниче-ского университета, 2009. — 101 с.
4. Бубнова Н.Я. Безопасность жизнедеятельности: Учебно-методическая разработка. – Пенза: Издательство ПГТА, 2004.-128с.
5. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник для втузов / А. И. Якушев, Л. Н. Воронцов, Н. М. Федотов. - 6-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 1986. - 351 с.: ил.
6. ГОСТ 12.2.009-99 «Металлорежущие станки, правила техники безопасности». - М.: Издательство стандартов, 1999.
7. ГОСТ 18466-73. Калибры для метрической резьбы свыше 68 до 200мм. Исполнительные размеры. – М.: Издательство стандартов, 1973.
8. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500мм. – М.: Издательство стандартов, 1981.

Весь текст будет доступен после покупки