Практика проходила на предприятии ПАО «Казаньоргсинтез», в цехе по производству пленки из полиэтилена.

Введение 6
1.Описание физико – химических основ процесса 7
2. Описание технологической схемы 8
3. Принципиальное устройство основного технологического оборудования 15
4. Технологический расчет 19
4.1 Определение параметров червячного пресса 19
4.2 Определение энергосиловых параметров 23
4.2.1 Определение перепада давления в зоне дозирования 23
4.2.3 Тепловой расчет 27
4.3 Технологические расчеты фильтра поз. 15 29
5. Механические расчеты 33
5.1 Проверка червяка на прочность 33
5.2 Проверка червяка на гибкость 35
5.3 Расчет материального цилиндра 36
5.4 Расчет подшипникового узла 37
6. Безопасная эксплуатация производства 43
6.1 Характеристика объекта 43
6.2 Основные опасные и вредные факторы объекта 44
6.3 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов 45
6.4 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожароопасности 46
6.5 Нормирование метеорологических условий производственной среды 47
6.6 Расчет воздухообмена в операторной 48
6.7 Нормирование уровня шума и вибрации 48
6.8 Обеспечение электробезопасности 50
6.8.1 Защитное заземление 50
6.8.2 Электрооборудование взрыво- и пожароопасных производств 51
6.9 Тепловая изоляция оборудования 51
6.10 Молниезащита (РД 34.21.122-87) 52
6.11 Противопожарная профилактика 54
6.12 Средства индивидуальной защиты 54
6.13 Категорирование технологических блоков 55
7. Экономическое обоснование проекта 56
7.1 Краткая характеристика предприятия и рынка сбыта 56
7.2 Режим работы проектируемого производства по времени 56
7.3 Экономические расчеты 56
7.3.1 Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений 56
7.3.2 Расчет оборотных средств 59
7.3.3 Расчет численности и фонда заработной платы рабочих 60
7.3.4 Расчет фонда заработной платы ключевых сотрудников 61
7.3.5 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 63
7.3.6 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, слушающих и МОП 64
7.4 Расчет себестоимости 66
7.4.1 Расчет норм расхода сырья, материалов и полупродуктов 66
7.4.2 Топливо и энергия на технологические цели 66
7.4.3 Расчет общепроизводственных расходов 68
7.5 Расчет экономической эффективности проектируемого производства 72
7.6 Выводы по технико-экономическим показателям 74
Список использованной литературы 74

Весь текст будет доступен после покупки

Практику проходила на предприятии ПАО «Казаньоргсинтез», в цехе по производству пленки из полиэтилена.
Плёнка полиэтиленовая делится на три группы по исходному сырью:
ПВД — высокого давления;
ПНД — низкого давления.
Форма выпуска готового изделия различается: неокрашенный, окрашенный полиэтиленовый рукав, полурукав, с добавками, которые улучшают свойства и внешний вид, и без них (антистатики, светостабилизаторы и другие).
На поверхность полиэтилена можно наносить товарные знаки, информацию об изделии и заводе -изготовителе. Полиэтиленовые пакеты с цветной печатью уже несколько десятилетий не теряют своей актуальности в качестве рекламного носителя.
Различия в применении полиэтилена следующие:
Полотно из ПВД является прочным и эластичным, однако не пригодно для контакта с продуктами и любыми веществами, склонными к окислению. Его применяют в строительстве, защиты инженерных коммуникаций.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Описание физико – химических основ процесса
ПНД получают в промышленности с помощью низкого давлении. Для этого используют три основных технологии:
? полимеризация происходит в суспензии;
? полимеризация происходит в растворе (гексане);
? газофазная полимеризация.
Наиболее распространенным методом является полимеризация в растворителе.
Этот процесс осуществляется при температуре от 160 до 250 градусов Цельсия и давлении от 3,4 до 5,3 мегапаскалей, с контактом с катализатором в течение 10-15 минут. Полиэтилен выделяется из раствора путем удаления растворителя: сначала в испарителе, затем в сепараторе и в конечном итоге в вакуумной камере гранулятора. Полученный гранулированный полиэтилен обрабатывается водяным паром (при температуре выше температуры плавления полиэтилена). Готовый полиэтилен низкой плотности (ПНД) выпускается как в виде неокрашенных, так и окрашенных гранул, а иногда также в порошковой форме.
Полимеризация и сополимеризация этилена в присутствии катализаторов протекает по ионно-координационному механизму. Рост цепи осуществляется по связи КТ-С (КТ – катализатор).
- СН2 – СН2 – КТ + n(С2Н4) ? - (С2Н4)n – СН2 – СН2 – КТ
Обрыв цепи осуществляется за счет реакции переноса к водороду, а также мономеру или сомономеру.

- (С2Н4)n – СН2 – СН2 – КТ + Н2 ? - (С2Н2)n –СН2 –СН3 + КТ –Н

-(С2Н4)n–СН2– СН2–КТ + СН2=СН2 ? -(С2Н4)n–СН=СН2 + КТ– СН2–СН3

Весь текст будет доступен после покупки

1. Сборник примеров и задач по технологии переработки резинотехнических изделий и полимеров. В.Н. Красовский, А.М. Воскресенский. Изд. «Высшая школа». Минск 1975.
2. Методическое указание по проектированию червячных прессов. О.О. Николаев, Т.М. Лебедева, В.В. Богданов.
3. А.И. Крыжановский. Технология и конструирование машин по переработки полимеров.
4. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высшая школа, 2001.
5. Технологический регламент производства полиэтилена на предприятии ПАО «Казньоргсинтез»

Весь текст будет доступен после покупки