Проект гальванического отделения для нанесения активных материалов на основе свинца при поточном производстве электродных заготовок

Введение 11
1. Анализ гальванического производства 12
1.1 Гальванические покрытия 12
1.2 Гальванические процессы 13
1.3 Свойства и применение свинцовых покрытий 18
1.4 Анализ опасных и вредных производственных факторов гальванического производства. 25
1.5 Выводы по первой главе 28
2. Проектирование гальванического отделения 29
2.1 Ванны, линии и установки 30
2.2 Система вентиляции и аспирации 33
2.3 Экология и водо- и воздухоочистка 35
3. Расчетная часть 39
3.2 Определение фондов рабочего времени и режима работы цеха 41
3.3 Требования к выбору технологического оборудования и расчёт его количества 43
4. Безопасность технологического процесса. 56
4.1 Декомпозиция и идентификация опасностей технологического процесса. 57
Заключение 64
Список литературы. 65

Весь текст будет доступен после покупки

Гальванические покрытия востребованы во многих отраслях промышленности, ювелирном деле. Получаемые покрытия должны обладать соответствующими свойствами, подходящими для различных эксплуатационных, экономических и дизайнерских задач. Можно выделить основные свойства покрытий необходимых в промышленных образцах, такие как: износо-коррозионностойкость, высокая твердость, малопористость. Для ювелирного дела, важным является возможность придания блеска или матовости поверхности.
В гальванике можно выделить один из перспективных видов нанесения металлических покрытий - электрохимический. С учетом постоянной необходимости качественных покрытий в промышленности, существует тенденция на поиск новых способов улучшения функциональных характеристик покрытий. Один из таких способов — это модификация электролитов с помощью различных видов наноматериалов. Существует большой спектр различных наноматериалов, применяющихся при электроосаждении. Ими могут быть: углеродные наноматериалы, карбиды, оксиды, нитриды, различные металлы и сплавы. Данные материалы вводятся в состав электролитов и осаждаются совместно с металлами покрытия, что приводит к изменениям свойств покрытия.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Анализ гальванического производства

1.1 Гальванические покрытия
Гальванические покрытия – это металлические пленочки толщиной от долей мкм до десятых долей мм, наносимые на поверхность металлических и других изделий методом гальваностегии для придания им твердости, износостойкости, антикоррозийных, антифрикционных, защитно-декоративных или просто декоративных свойств.
Гальванические покрытия очень разнообразны. При выборе следует учитывать назначение и материал детали, условия ее эксплуатации, назначение и необходимые свойства покрытия, способ его нанесения, допустимость контактов сопрягаемых металлов и экономическую целесообразность применения этого покрытия.

Рисунок 1.1 Гальваническое покрытие алюминия
Гальванические покрытия могут обеспечивать повышенную коррозионную стойкость (оцинкованием, хромированием, лужением, свинцеванием), износостойкость трущихся поверхностей (хромированием, железнением), защитно-декоративную функцию отделки поверхности (меднением, никелированием, хромированием, серебрением, золочением, анодированием). Гальванические покрытия изделий из полимеров, оргстекла, пластика или композита применяются для придания эстетичного вида, увеличения прочности поверхности изделия, приданию деталям электропроводящих свойств.

1.2 Гальванические процессы
Цинкование. Покрытие цинком защищает от коррозионного разрушения черные металлы не только механически, но и электрохимически. Цинковые покрытия широко применяются для защиты от коррозии деталей машин, крепежных деталей, применяются для защиты от коррозии водопроводных труб, питательных резервуаров, соприкасающихся с пресной водой при температуре не выше 60-70?С, а также для защиты изделий из черного металла от бензина и масла и др.

Рисунок 1.2 Процесс цинкования
Кадмирование. Химические свойства кадмия аналогичны свойствам цинка, однако он более химически устойчив. В отличие от цинка кадмий не растворяется в щелочах. Покрытие, так же, как и цинковое, применяется для защиты черных металлов от коррозии.
Электрохимическое никелирование. Никелем покрывают изделия из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы) для защиты их от коррозии, декоративной отделки поверхности, повышения сопротивления механическому износу и для специальных целей. Никелевые покрытия имеют высокую антикоррозионную стойкость в атмосфере, в растворах щелочей и в некоторых органических кислотах, что в значительной степени обусловлено сильно выраженной способностью никеля к пассивированию в этих средах. Никелевое покрытие хорошо полируется и может быть легко доведено до зеркального блеска.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Оборудование цехов электрохимических покрытий: Справочник / В.М. Александров, Б.В. Антонов, Б.И. Гендлер и др.; Под ред. П.М. Вячеславова. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. – 309 с.
2. ОСТ2 П65-1-80. Ванны для подготовки поверхности и нанесения гальванических, химических и анодно-окисных покрытий. Типы и основные размеры.
3. Вольберг В.В., Волков А.Ю. Устройство и эксплуатация оборудования для металлопокрытий и окрашивания: Учебник для ПТУ. –М.: Высш. школа, 1991. – 336 с.
4. Гибкие автоматизированные гальванические линии: Справочник / В.Л. Зубченко, В.М. Рогов и др.; Под общ. ред. В.Л. Зубченко. – М.: Машиностроение, 1989. – 672 с.: ил.
5. ГОСТ 9.306-85. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения.
6. Гальванические покрытия в машиностроении: Справочник: В 2-х т. / Под ред. М.А. Шлугера, Л.Д. Тока. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.2. 248 с.
7. Ямпольский А.М., Ильин В.А. Краткий справочник гальванотехника. – 3-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отдние, 1981. – 269 с.
8. Гальванотехника: Справ. издание / Ф.Ф. Ажогин, М.А. Беленький, И.Е. Галь и др. – М.: Металлургия, 1987. – 736 с.
9. Макарова Н.А., Лебедева М.А., Набокова В.Н. Металлопокрытия в автомобилестроении: Справ. пособие. – М.: Машиностроение, 1977. – 294 с.
10. Сивков В.П. Безопасность труда гальваника /Редколлегия.: С.В. Белов и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 80 с.

Весь текст будет доступен после покупки