Проект механосборочного цеха судоремонтного завода с разработкой технологии ремонта шатуна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4
1 Проектирование цеха 5
1.1 Режим работы цеха и фонды времени, оборудования и рабочих 5
1.2 Расчет и выбор оборудования 6
1.3 Расчет и распределение станков по видам для всех направлений программы без СЗЧ 6
1.4 Расчет и распределение с танков по видам для сменно-запасных частей 7
1.5 Выбор оборудования станочного отделения цеха 7
1.6 Выбор оборудования слесарного отделения цеха 8
1.7 Ведомость оборудования цеха 9
1.8 Подъем на транспортное средство цеха 10
1.9 Расчет и выбор штата 12
1.9.1 Производственные рабочие 12
1.9.2 Цеховые слесарные рабочие 13
1.9.3 Судовые слесарные рабочие 13
1.9.4 Общее количество производственных рабочих 14
1.9.5 Число слесарных мест 14
1.9.6 Определяем количество вспомогательных рабочих 14
1.9.7 Определяем число ИТР, СКП, МОП 14
1.10 Расчет и определение площадей 15
1.10.1 Определяем производственную площадь цеха 16
1.10.2 Определяем вспомогательную площадь цеха 16
Вспомогательную площадь цеха определяем по формуле: 16
1.10.3 Определяем общую технологическую площадь цеха 17
1.10.4 Определяем служебно-бытовую площадь цеха 17
1.10.5 Площади кладовых и стендов 17
1.11 Компоновка, габаритная схема 20
1.11.1 Определяем высоту цеха 21
1.11.2 Определение объема здания цеха 22
1.11.3 Планировка цеха 23
2 Разработка технологии ремонта шатуна 24
2.1 Аналитическая часть 24
2.2 Конструктивно-технологический анализ 24
2.3 Выбор оборудования и средств технологического оснащения 25
2.4 Определение погрешности базирования детали 29
2.5 Расчёт силового механизма 30
2.6 Расчет потребной силы зажима 31
2.7 Прочностные расчеты 32
2.8 Принцип действия приспособления 33
3 Безопасность жизнедеятельности в цехе 34
3.1 Охрана труда в цехе 34
3.2 Система контроля профессиональной безопасности 35
3.3 Безопасность жизнедеятельности на производстве 35
3.4 Средства индивидуальной защиты 36
3.5 Охрана труда при работе на станках 38
4 Экономическое обоснование эффективности проектирования механосборочного цеха 40
4.1 Обоснование величины капитальных затрат 40
4.2 Обоснование объема производства 44
4.3 Текущие издержки 45
4.4 Материалы, покупные изделия и полуфабрикаты 45
4.5 Топливо и электроэнергия 47
4.6 Оплата труда 48
4.7 Амортизация основных производственных фондов 50
4.8 Прочие издержки 51
4.9 Определение средней себестоимости 51
4.10 Обоснование цены выпускаемой продукции 53
4.11 Выручка от реализации продукции и финансовый результат 54
4.12 Определение точки безубыточности 56
4.13 Оценка возможности реализации проекта за счет банковского кредита 57
4.14 Расчет показателей эффективности инвестиций 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
БИБЛИОГРАФИЯ 63

Весь текст будет доступен после покупки

В настоящее время развитие судостроения играет важную роль в экономике многих стран, требуя постоянного усовершенствования и совершенствования технологий судоремонта. Особое внимание уделяется работе механосборочных цехов, где важную роль играет ремонт шатуна – одного из ключевых элементов двигателей судов. В данном дипломном проекте рассматривается создание механосборочного цеха на судоремонтном заводе, а также разработка технологии ремонта шатуна.
Этот проект направлен на повышение эффективности процессов судоремонта, сокращение времени и затрат на ремонтные работы, а также повышение качества обслуживания судовладельцев. В ходе исследования будут рассмотрены современные подходы к судоремонту, технологии ремонта шатунов, а также особенности организации механосборочного цеха.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ПРоектирование цеха
1.1 Режим работы цеха и фонды времени, оборудования и рабочих

В механосборочном цехе судоремонтного предприятия производство непрерывное.
Работы в цехе выполняются в две смены.
На судах работы выполняются в одну смену.
Фонды времени и оборудования и рабочих выбираем исходя из условий работы в цехе и принятого режима работы.
Действительные годовые фонды времени оборудования и рабочих принимаем из действующих норм технологического проектирования, не рассчитывая по формулам.
Действительные фонды времени оборудования и рабочих представлены в табличной форме.
Ниже представлены действующие фонды времени оборудования и рабочих (табл. 1.1).
Таблица 1.1 – Действующие фонды времени оборудования и рабочих
Фонд времени При работе
В одну смену, час В две смены, час
Оборудования 2030 4060
Рабочих 1860 1860


1.2 Расчет и выбор оборудования

Число основных металлорежущих станков рассчитываем по трудоемкости станочных работ. Вспомогательное и станочное оборудование (заточные, настольные, сверлильные и т.д.), а также оборудование слесарного отделения выбираем по технологической потребности из условий комплектации отделений и участков цеха, а также отдельных рабочих мест.
Число станков рассчитываем для работы не менее чем в 2 смены.
1.3 Расчет и распределение станков по видам для всех направлений программы без СЗЧ
-(N_безСЗЧ^ст=((Т_ст-Т_(СЗЧ ) )·х)/(Ф_0·?),#(1.1) )
N_безСЗЧ^ст=((178000-80000)·0,95)/(4060·0,85)=26,98?27 ед.
где, Т_ст- трудоемкость станочных работ, чел. ч
Т_(СЗЧ )- трудоемкость станочных работ по СЗЧ, чел. ч
х - коэффициент, учитывающий прогрессивное изменение технологии, х = 0,95(по справочнику)
Ф_0 - действительный годовой фонд времени работы и оборудования ч/год
Ф_0 = 4060 ч/год
? - коэффициент загрузки оборудования, ? = 0,85
Коэффициент загрузки оборудования ? зависит от чиста станков, которое пока не определено. Определяем необходимое значение ?, выполнив несколько простых приближений. В формулу 1.1 подставляем среднее значение ?=0,85 и определяем число станков, а затем уточняем ? по вычисленному числу станков.
-(N_безСЗЧ^ст=((Т_ст-Т_(СЗЧ ) )·х)/(Ф_0·?) ,)
N_безСЗЧ^ст=((178000-80000)·0,95)/(4060·0,83)=27,63?28 ед.

В соответствии с расчетным числом станков принимаем ? = 0,79.
В соответствии с этим пересчитываем количество станков, которое будет равно 31.
Полученное число станков распределяется по видам в соответствии с процентным соотношением, которые приведены в источнике.
Результаты расчета заносим в таблицу по форме 3.

1.4 Расчет и распределение с танков по видам для сменно-запасных частей

Расчет ведем дифференцированием по каждому виду станочных работ по формуле:
-(N_(СЗЧ i)^ст=(T_(СЗЧ i)·х)/(Ф_0·?),#(1.2))
N_(СЗЧ i)^ст=(80000·0,95)/(4060·0,8)=23,4?23 ед.
где, T_(СЗЧ i) - трудоемкость станочных работ по видам (токарные, расточные и т.д.)
Результаты расчетов станков для СЗЧ заносим в таблицу по форме 2.
Если какого-либо вида станка не будет, то в таблице делаем прочерк.

1.5 Выбор оборудования станочного отделения цеха

Получив в таблицах, форма 2 и форма 3, расчетное (как правило, дробное) число станков каждого вида, их округляем до целых (увеличивая одни и уменьшая другие). Результаты заносим в графы «принятое число станков». При этом надо учитывать взаимозаменяемость станков. Сумма принятых станков должна быть равна расчетному общему числу станков.
После окончательного уточнения таблиц форма 2 и форма 3 выбираем, пользуясь действующими каталогами и прейскурантами, станки конкретных марок и типа размеров, и заносим их в ведомость оборудования.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Анализ причин и профилактика аварий деталей судовой техники: учебное пособие. А.О. Токарев, С.Н. Иванчик, И.С. Иванчик, 2010г. С 128-135.
2 Технологическая оснастка при ремонте и постройке судов. Методические указания по выполнению курсовой работы. 2024г.
3 Приспособления для металлорежущих станков, Ансеров М.А., (Л., Маш., 1975).
4 Трудовой кодекс Российской Федерации [текст]: от 30.12.2001 № 197-ФЗ (ред. от 06.04.2024) // Собрание законодательства РФ. – 07.01.2002. - № 1 (ч. 1). – Ст. 214. – Текст: непосредственный.
5 Хамзина, Ш.Ш. Экология и устойчивое развитие: учебник для студентов всех специальностей высших учебных заведений / Хамзина Ш. Ш., Жумабекова Б. К.; изд. дом Акад. естествознания. - Москва: изд. дом Акад. естествознания, 2016. - 329 с. - ISBN: 978-5-91327-366-6 - Текст: непосредственный.
6 ГОСТ Р 59123-2020 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты. Общие требования и классификация = Occupational safety standards system. Personal protective equipment. General requirements and classification: национальный стандарт Российской Федерации: утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2020 г. № 933-ст: введен впервые: дата введения 2021-10-01 / разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия" (ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"). - Москва: Стандартинформ, 2021. - 7 с. – Текст: непосредственный.

Весь текст будет доступен после покупки