Проект модернизации экструдера

Введение 6
Глава 1 Обзор технологического процесса производства продукции 10
1.1 Экструзионные продукты, получаемые на пищевых экструдерах 12
1.2 Физические основы процесса формования хлебных палочек 12
1.3 Технология и оборудование для производства хлебных палочек 14
1.4 Классификация экструдеров 19
1.5 Виды экструдеров 20
1.6 Типы экструдеров и их технические достоинства 26
1.6.1 Экструдер РЗ-КЭД-88 26
1.6.2 Экструдер А1-КХП 29
1.6.3 Экструдер Б8-КХ-ЗП 31
1.6.4 Экструдер МФБ-1 32
1.6.5 Двухшнековый экструдер поточных линий ШФК 32
1.6.6 Экструдер ШВФ-22 33
1.6.7 Экструдер ШТАК-80М 35
1.6.8 Экструдер одношнековый ШТАК-180 36
1.7 Линия по производству хлебных палочек. 38
1.8 Сравнительный анализ одно- и двухшнековых пищевых экструдеров. 41
2 Технико-экономическое обоснование 43
2.1 Техническое обоснование 43
2.2 Экономическое обоснование 43
Глава 2 Определение функционально технических параметров хлеборезной машины 44
3.1 Назначение и устройство экструдера для выработки хлебных палочек 44
3.2 Основные узлы экструдера 46
3.3 Подготовка и работа экструдера для выработки хлебных палочек 48
4.1 Технологический расчет 51
4.1.1 Расчет производительности экструдера 51
4.1.2 Производительность зоны выхода продукта или дозирующей зоны 53
4.1.3 Определение коэффициента геометрической формы 55
4.2 Кинематический расчет 57
4.2.1 Расчет общего передаточного отношения привода машин: 57
4.2.2 Расчет частоты вращения ведущего вала: 57
4.2.3 Расчет угловых скоростей ведущего вала: 57
4.2.4 Расчет крутящего момента вала: 57
4.3 Энергетический расчет 58
4.4 Расчет шнека 60
4.5 Расчет шпоночного соединения шнека с валом мотор - редуктора 67
4.6.1 Расчет резьбового соединения матрицы к фланцу цилиндра 68
4.6.2 Расчет на нераскрытие стыка соединения 68
4.7 Расчет гайки 69
4.8 Расчет резьбы 70
Глава 3 Технология изготовления детали 72
5.1 Определение массы детали и величины общих припусков на механическую обработку 72
5.2 Разработка технологического процесса изготовления детали 73
5.3 Расчет режимов резания (токарная черновая операция) 74
5.3.1. Расчет скорости резания при токарной обработке 74
5.3.2 Расчет частоты вращения шпинделя 75
5.4 Безопасные условия эксплуатации оборудования 77
5.4.1 Электробезопасность 78
5.4.2 Шумо-вибро безопасность 81
5.4.3 Производственная санитария 81
5.4.7 Взрывопожаробезопасность 84
6.1 Данные для расчета 86
6.2.1 Расчет капитальных вложений 88
6.2.2 Расчет эксплуатационных затрат, меняющихся в результате модернизации машины 88
6.2.3 Расчет затрат по заработной плате 89
6.3 Расчет прибыли 92
6.4 Расчет основных показателей экономической эффективности 92
6.5 Расчет срока окупаемости 93
Заключение 95
Список использованных источников 96

Весь текст будет доступен после покупки

Основными задачами, стоящими перед отраслями пищевой промышленности, являются интенсификация и оптимизация технологических процессов, внедрение новых прогрессивных видов оборудования и рациональных режимов его работы, обеспечивающих повышение эффективности производства, сокращение энергетических затрат и потерь сырья, повышение качества продукции.
Развитие перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса относиться к приоритетным направлениям перехода к рыночной экономике. Всего пищевая промышленность стран СНГ насчитывает около 30 отраслей и имеет в настоящее время более 25 тысяч предприятий по переработке различных видов сельскохозяйственного сырья, продуктов растениеводства и животноводства в пищевые продукты. По количеству предприятий объему и значимости продукции, стоимости основных производственных фондов хлебопекарная промышленность является одной из ведущих отраслей пищевой промышленности РФ.
Однако по оценкам специалистов только 20-25% хлебопекарных предприятий соответствуют современному техническому уровню.
Повышение уровня механизации основного производства затрудняется тем, что отечественное машиностроение не осуществляет серийного выпуска комплексных автоматизированных и комплексно-механизированных линий для производства хлеба и хлебобулочных изделий. Явно недостаточно выпускается оборудование для производства специальных сортов хлеба отличающихся высокой трудоемкостью выработки. Пока технологическое оборудование, выпускаемое для хлебопекарных предприятий, уступает зарубежным аналогам по производительности, эксплуатационной надежности, энергоемкости и оснащенности средствами автоматизации.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1 Обзор технологического процесса производства продукции

Процесс формования пищевых сред - один из самых сложных процессов пищевой технологии. Именно в этом процессе во всем многообразии проявляется весь диапазон физико-механических свойств формуемого материала. Поэтому конструкторские решения формующих машин полностью определяются технологическими свойствами соответствующей среды.
Формованием называется технологический процесс придания перерабатываемому продукту определенной формы.
Экструзией называется технологический процесс выдавливания жгутов перерабатываемой массы через формующие отверстия матрицы.
Процессы формования пищевых сред довольно различны и многообразны вследствие специфичности и многообразия видов перерабатываемого сырья.
Для переработки пластичного полуфабриката в готовые изделия определенной формы и размера используются следующие виды формования: отсадка, штамповка, отливка, резка, прессование, экструдирование и др.
Отсадкой называется процесс получения формованных изделий путем циклического выдавливания пластичной массы через профильные насадки на подвижную или неподвижную поверхность.
Особое внимание заслуживает производство изделий губчатой структуры (пастилы, зефира, сбивных и кремовых конфет и т.п.) формованием. Отличительными особенностями производства этих продуктов являются как невозможность их хранения до формования (из-за разного давления происходит уменьшение пышности пенообразной структуры), так и разрушение пенообразной структуры при формовании.
Штамповка — это резка исходного продукта в виде жгута на отдельные изделия и придания им различной формы.
Резка — это деление пластов пищевых масс на отдельные части в форме параллелепипеда.

Весь текст будет доступен после покупки

Основная литература
1. Комаров Е. Г., Лозовецкий В. В. Расчет и проектирование электрогидравлических систем и оборудования транспортно-технологических машин. — Москва : Лань, 2021. — цифровая книга
2. Кравченко И. Н., Пузряков А. Ф., Корнеев В.М. Технологические процессы в техническом сервисе машин и оборудования. Учебное пособие. Студентам ВУЗов. —Москва : НИЦ ИНФРА-М, 2021. — 346 с.
3. Сибикин, Ю. Д. Пособие к курсовому и дипломному проектированию электроснабжения промышленных, сельскохозяйственных и городских объектов : учебное пособие / Ю.Д. Сибикин. — Москва : ФОРУМ : ИНФРА-М, 2021. — 383 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
4. Электротехника и электроника. Электрические цепи. Электрические машины и аппараты. Основы электроники : учебное пособие / составители Т. А. Родыгина [и др.]. — Ижевск : Ижевская ГСХА, 2020. — 88 с.
5. Сопротивление материалов : учебник / Б. Е. Мельников, Л. К. Паршин, А. С. Семенов, В. А. Шерстнев. — Санкт-Петербург : Лань, 2020. — 576 с.
6. Трофимов, В. Б. Интеллектуальные автоматизированные системы управления технологическими объектами: учебное пособие / В. Б. Трофимов, С. М. Кулаков. - 2- е изд., испр. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2020. - 256 с. : ил., табл.
7. Мочалов, В.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. Основы взаимозаменяемости : учебное пособие / В. Д. Мочалов, А. А. Погонин, А. А. Афанасьев. — 2-е изд., стер. — Москва : ИНФРА-М, 2020. — 264 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
8. Конюх, В. Л. Проектирование автоматизированных систем производства : учебное пособие / В. Л. Конюх. - Москва : КУРС : ИНФРА-М, 2019. - 312 с.
9. Целищев, Е.С. Автоматизация проектирования технического обеспечения АСУТП : учеб. пособие / Е.С. Целищев, А.В. Котлова, И.С. Кудряшов. — Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2019. - 196 с.
10. Шалыгин, М. Г. Автоматизация измерений, контроля и испытаний : учебное пособие / М. Г. Шалыгин, Я. А. Вавилин. — Санкт-Петербург : Лань, 2019. — 172 с.
Дополнительная литература:
1. Антипов С.Т., Кретов И.Т., Остриков А.Н., Панфилов В.А., Ураков О.А. Машины и аппараты пищевых производств. В 3 книгах. Под редакцией В.А. Панфилова. 2- е издание, переработ. И доп. – М: КолосС, 2009 – 610 с.
2. Кошевой Е.П. Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств. - СПб.: ГИОРД, 2005. — 232 с.
3. Остриков, А.Н Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств / А.Н Остриков. - М.: Профессия, 2009. - 546 c.
4. Остриков, А.Н. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств: Учебник для вузов / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, Г.В. Калашников. - М.: РАПП, 2009. - 408 c.
5. Аверьянов, О.И. Основы проектирования и конструирования / О.И. Аверьянов, В.Ф. Солдатов. - М.: МГИУ, 2008. - 152 c.
6. Малахов, Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств. / Н.Н. Малахов, Ю.М. Плаксин. - М.: КолосС, 2008. - 760 c.
7. Калачев М.В., Чернов М.Е., Зуева Ю.В., Хамидулин Ф.П. Оборудование отрасли (хлебобулочных и макаронных производств). Рабочая программа, методические указания, задания на контрольные работы и темы курсовых проектов. – М ., МГУТУ, 2009. – 38стр.

Весь текст будет доступен после покупки