Проект модернизации тестоокруглителя в поточной линии производства мелкоштучных изделий

Введение 6
Глава 1 Обзор технологического процесса производства мелкоштучных хлебобулочных изделий 13
1.1 Свойства муки и теста 13
1.2 Обзор машин аналогов тестоокруглителя 16
1.2.1 Конические или чашеобразные тестоокруглительные машины 18
1.3 Типы тестоокруглительных машин 19
1.3.1 Зонтообразные тестоокруглители 21
1.3.1 Тестоокруглительные машины с вращающимся несущим органом и неподвижной поверхностью трения 24
2. Технико-экономическое обоснование 27
2.1 Техническое обоснование проекта 27
2.2 Экономическое обоснование 28
Глава 2 Определение функционально-технических параметров тестоокруглителя для мелкоштучных изделий 29
3.1 Описание линии 29
3.2 Описание проектируемого тестоокруглителя 31
3.2.1 Назначение 31
3.2.2 Устройство и работа тестоокруглителя 31
3.3 Кинематическая схема 33
3.4 Электрическая схема 34



3.5 Монтаж и подготовка к работе. 35
4.1 Технологический расчёт 39
4.1.1 Расчет расхода рецептурных компонентов 39
4.1.2 Расчет производительности шнека 42
4.1.3 Расчет производительности поточной линии 45
4.1.4 Ритм дежей 46
4.1.5 Производительность шнека 47
4.1.6 Расстоечный шкаф 47
4.1.7 Оборудование для экспедиции 48
4.2 Кинематический расчет 48
4.2.1 Расчет общего передаточного числа 48
4.2.2 Расчет передаточного отношения клиноременной передачи 49
4.2.3 Определение модуля клиноременной передачи 49
4.2.4 Расчет передаточного отношения конической передачи 49
4.2.5 Подбор числа зубьев 50
4.3 Энергетический расчёт 50
4.3.1 Расчет мощности на привод рабочих органов машины 50
4.4 Расчёт на прочность клиноременной передачи 51
4.5 Расчёт конической передачи на прочность 55
4.6 Расчет вала 57
4.7 Расчет подшипников 59
4.8 Расчет шпоночного соединения 62
Глава 3 Технология изготовления детали 63
5.1. Выбор типа производства 64
5.2 Описание служебного назначения детали 66
5.3 Анализ технологичности конструкции детали 66
5.3.1 Выбор исходной заготовки 69
5.3.2 Разработка технологического маршрута изготовления детали 70
6 Безопасность и экологичность тестоокруглителя для мелкоштучных изделий 72
6.1 Размещение технологического оборудования 72
6.2 Анализ опасных вредных производственных факторов 72
6.3 Мероприятия по технике безопасности 73
6.4 Электробезопасность 74
6.5 Постановка и методический подход к решению задачи 75
6.6 Расчет зануления на отключающую способность 78
6.7 Освещение 81
6.8 Оптимальные и допустимые параметры микроклимата 82
6.9 Шум и вибрация 83
6.10 Пожарная безопасность 84
6.11 Вентиляция 85
7 Экономический расчет 86
7.1 Исходные данные для расчета 86
Заключение 95
Список использованных источников 96

Весь текст будет доступен после покупки

Хлеб – гениальное изобретение человечества. Хлебные изделия являются одними из основных продуктов питания человека. Суточное потребление хлеба в разных странах составляет от 150 до 500 г на душу населения.
В России его потребляют традиционно много – в среднем до 350 г в сутки. В периоды экономической нестабильности потребление хлеба неизбежно возрастает, так как хлеб относится к наиболее дешевым продуктам питания.
В хлебе содержатся многие важнейшие пищевые вещества, необходимые человеку; среди них белки, углеводы, витамины, минеральные вещества, пищевые волокна.
За счет потребления хлеба человек почти наполовину удовлетворяет свою потребность в углеводах, на треть – в белках, более чем наполовину – в витаминах группы В, солях фосфора и железа. Хлеб из пшеничной обойной или ржаной муки почти полностью удовлетворяет потребность в пищевых волокнах.
Современное хлебопекарное производство характеризуется высоким уровнем механизации и автоматизации технологических процессов производства хлеба, внедрением новых технологий и постоянным расширением ассортимента хлебобулочных изделий, а также широким внедрением предприятий малой мощности различных форм собственности. Все это требует от работников отрасли высокой профессиональной подготовки, знания технологии и умения выполнять технологические операции по приготовлению пшеничного и ржаного теста, по разделке и выпечке различных видов изделий.
Современный хлебзавод является высокомеханизированным предприятием. В настоящее время практически решены проблемы механизации производственных процессов, начиная от приемки сырья и кончая погрузкой хлеба в автомашины.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1 Обзор технологического процесса производства мелкоштучных хлебобулочных изделий

1.1 Свойства муки и теста

Мука — продукт, получаемый из «живого» сырья — зерна. И оттого, какое зерно использовалось, будут зависеть свойства продукта. Физические свойства муки зависят от природных свойств эндосперма, режимов и степени извлечения, вида применяемого транспорта. Например, мука из стекловидного зерна характеризуется рассыпчатостью, а из мучнистого — меньшей сыпучестью. Муку к дозированию часто доставляют пневмотранспортом, отсюда происходит ее аэрация (насыщение воздухом).
Замес хлебопекарного теста заключается в смешивании сырья (муки, воды, дрожжей, соли, сахара и других компонентов) в однородную массу, придании этой массе необходимых структурно-механических свойств, насыщении ее воздухом и создания, таким образом, благоприятных условий для последующих технологических операций. Замес не простой механический процесс, он сопровождается биохимическими и коллоидными явлениями, повышением температуры замешиваемой массы.
Процесс замеса хлебопекарного теста состоит из трех последовательных стадий: механического смешивания, образования структуры и пластификации. Механическое смешивание завершается образованием трехфазной смеси с высокой равномерностью распределения компонентов, В процессе перемешивания происходит увлажнение сухих компонентов, их диспергирование, агрегация. Эту стадию следует проводить как можно быстрее. В этом случае можно достичь равномерного смешивания компонентов с минимальными затратами энергии.

Весь текст будет доступен после покупки

Основная литература
1. Комаров Е. Г., Лозовецкий В. В. Расчет и проектирование электрогидравлических систем и оборудования транспортно-технологических машин. — Москва : Лань, 2021. — цифровая книга
2. Кравченко И. Н., Пузряков А. Ф., Корнеев В.М. Технологические процессы в техническом сервисе машин и оборудования. Учебное пособие. Студентам ВУЗов. —Москва : НИЦ ИНФРА-М, 2021. — 346 с.
3. Сибикин, Ю. Д. Пособие к курсовому и дипломному проектированию электроснабжения промышленных, сельскохозяйственных и городских объектов : учебное пособие / Ю.Д. Сибикин. — Москва : ФОРУМ : ИНФРА-М, 2021. — 383 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
4. Электротехника и электроника. Электрические цепи. Электрические машины и аппараты. Основы электроники : учебное пособие / составители Т. А. Родыгина [и др.]. — Ижевск : Ижевская ГСХА, 2020. — 88 с.
5. Сопротивление материалов : учебник / Б. Е. Мельников, Л. К. Паршин, А. С. Семенов, В. А. Шерстнев. — Санкт-Петербург : Лань, 2020. — 576 с.
6. Трофимов, В. Б. Интеллектуальные автоматизированные системы управления технологическими объектами: учебное пособие / В. Б. Трофимов, С. М. Кулаков. - 2- е изд., испр. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2020. - 256 с. : ил., табл.
7. Мочалов, В.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. Основы взаимозаменяемости : учебное пособие / В. Д. Мочалов, А. А. Погонин, А. А. Афанасьев. — 2-е изд., стер. — Москва : ИНФРА-М, 2020. — 264 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
8. Конюх, В. Л. Проектирование автоматизированных систем производства : учебное пособие / В. Л. Конюх. - Москва : КУРС : ИНФРА-М, 2019. - 312 с.
9. Целищев, Е.С. Автоматизация проектирования технического обеспечения АСУТП : учеб. пособие / Е.С. Целищев, А.В. Котлова, И.С. Кудряшов. — Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2019. - 196 с.
10. Шалыгин, М. Г. Автоматизация измерений, контроля и испытаний : учебное пособие / М. Г. Шалыгин, Я. А. Вавилин. — Санкт-Петербург : Лань, 2019. — 172 с.

Весь текст будет доступен после покупки