Проект модернизации углопильного станка

Введение 7
1.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 11
1.1Анализ конструктивных и технологических характеристик станка 11
1.2 Назначение дискового станка «БАРС 5» 12
1.3 Область применения дискового станка «БАРС 5» 12
1.4 Описание станка 12
1.5 Конструкция станка 15
1.6 Место станка в технологическом потоке 17
1.7 Технические характеристики станка «БАРС 5» 17
1.8 Данные о рабочем инструменте 18
1.9 Область применения дисковых пил 19
1.10 Конструктивные особенности 19
1.11 Кинематическая схема 20
1.12 Техническое задание на модернизацию углопильного станка для распиловки бревен. 21
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 23
2.1 Структурная схема технологического процесса 23
2.2 Расчет и выбор режущего инструмента 23
2.3 Определение мощности и силы резания с помощью формулы А. Л. Бершадского 25
2.4 Выбор электродвигателя 28
2.5 Исследовательская часть 28
2.6 Определение оптимальной периодичности работ по техническому обслуживанию и ремонту проектируемого станка 30
3. КОНСТРУКТОРСКОЕ РЕШЕНИЕ 34
3.1 Расчёт направляющих 34
3.2 Расчет крепления режущего инструмента 35
3.3 Расчёт ремённой передачи 38
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 43
4.1 Идентификация опасных и вредных факторов при обслуживании углопильного станка 43
4.2 Мероприятия, направленные на уменьшение влияния опасных и вредных производственных факторов при обслуживании производственного электрооборудования 44
4.2.1 Механизмы и устройства, обеспечивающие безопасность эксплуатации 44
4.2.2 Безопасность элементов конструкции станка 44
4.2.3 Безопасность электрооборудования 45
4.2.4 Безопасность органов управления 46
4.2.5 Безопасность средств защиты 47
4.2.6 Безопасность при транспортировке и хранении станка 48
4.2.7 Безопасность при эксплуатации и обслуживания станка 49
4.2.8 Размещение оборудования на площадке 50
4.2.9 Контроль выполнения требований безопасности 51
4.3 Экологическая безопасность круглопильного станка 52
4.3.1 Экологическая безопасность исходных материалов станка и материалов веществ, обращающихся в воздухе 52
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 55
5.2 Расчёт текущих затрат 57
5.2.1 Расчёт производительности оборудования 57
5.2.2 Расчет трудоемкости ремонтных работ. 60
5.2.3 Расчет трудоемкости технического обслуживания. 60
5.2.4 Расчет списочной численности рабочих по видам работ. 61
5.2.5 Расчет заработной платы. 62
5.2.6 Расчет амортизационных отчислений 63
5.2.7 Расчет затрат на электроэнергию. 64
5.2.8 Расчет затрат материалов на ремонт и техническое обслуживание оборудования. 64
5.2.9 Составление сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования. 66
5.2 Расчет показателей экономической эффективности 67
5.3.1 Расчет условно - годовой экономии 67
5.3.2 Расчет годового экономического эффекта производится по формуле 68
5.3.3 Расчет срока окупаемости 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
СПИСОК ИСПОДЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 70
Основная литература 71
Дополнительная литература 72

Весь текст будет доступен после покупки

Деревообработка – одна из быстроразвивающихся и перспективных отраслей промышленности страны, ещё бы ведь на долю нашей страны приходится около пятой части всех лесов земного шара. И не менее значимый фактор это то, что древесина — сырье, запасы которого могут непрерывно восстанавливаться в отличие от невозобновляемых (газа, угля, руды, нефти, торфа и др.). Из этого следует вывод — для того чтобы деревообработка в России динамично развивалась, не нужно стоять на месте, нужно внедрять новые технологии деревообработки, вводить в эксплуатацию новое оборудование, повышать квалификацию персонала.
Основным направлением развития лесопильно деревообрабатывающего станкостроения является создание комплектов оборудования, обеспечивающих комплексную механизацию производства с максимальным использованием древесины. В основе создания современного лесопильного оборудования лежит производство высокоунифицированных станков агрегатным методом.
Этот метод наиболее экономически эффективен при комплексной механизации производства. Он позволяет значительно уменьшить парк запасных частей и внедрить узловой метод ремонта. Важным направлением в современном станкостроении является бесступенчатое изменение скорости подачи на деревообрабатывающих станках с дистанционным управлением механизмом подачи. Основными средствами механизации станков и особенно их механизмов подачи являются гидравлические, пневматические, электрические системы. Они применяются каждая в отдельности или в сочетании.

Весь текст будет доступен после покупки

1.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
1.1Анализ конструктивных и технологических характеристик станка

Станок для углового пиления незаменим в лесопильном производстве. Углопильный станок предназначен для производства пиломатериалов методом углового пиления. Продольную распиловку круглых лесоматериалов и их производство с определенными геометрическими характеристиками углопильный станок, по сравнению с классическими способами распиловки древесины, осуществляет благодаря ряду отличительных характеристик. Подобный дисковый станок может заменить собой сразу несколько станков.
Станок для углового пиления имеет увеличенный выход пиломатериалов, возможность пиления несортированного пиловочного сырья диаметром до 1000 мм и индивидуальный раскрой сырья. Пиломатериалы различных профилей и размеров углопильный дисковый станок производит благодаря независимым перемещениям вертикального и горизонтального пильных суппортов, не затрачивая время на переворот или переустановку бревна.
В конструкцию дисковых углопильных станков входят две круглые твердосплавные пилы, которые под углом 90° осуществляют продольную распиловку без холостого хода в обе стороны. Это придает материалу исключительное качество пиленой поверхности. Радиальные и тагенсальные пиломатериалы на этом станке получают максимальный выход.
Дисковые углопильные станки легко монтируются и подключаются к производственным цепям. Установленный пульт управления значительно облегчает эксплуатацию оборудования. Управление станком может освоить человек даже без специальных навыков и образования. Дисковые углопильные станки достигают высокой точности выполнения операций за счет электронной линейки, устанавливающей нужный размер. При этом аппарат не нуждается в других средствах измерения или контроля.

Весь текст будет доступен после покупки

Основная литература
1. Теория и конструкции машин и оборудования отрасли. Оборудование отрасли: учебное пособие по курсовому проектированию для студентов специальностей 150405 и 250403 очной и заочной форм обучения. /И. С. Корчма [и др.] – Красноярск: СибГТУ, 2011. – 210 с.
2. Амалицкий, В.В. Станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства [Текст] / В.В. Амалицкий. – М.: Лесная промышленность, 1985. – 288 с.
3. Любченко,В.И. Резание древесины и древесных материалов. [Текст]: учебное пособие для студентов лесотехнических вузов. – М.: Лесная промышленность, 1986. – 296 с.
4. Маковский Н. В. Проектирование деревообрабатывающих машин: Учебник для вузов. – М.: Лесн. Пром-сть, 1982. – 304 с.

Дополнительная литература
5. Воробьев, А.А. Техническая эксплуатация и ремонт деревообрабатывающего оборудования [Текст]: учеб. пособие по выполн. курсового проектирования для студ. спец. 150405 очной формы обучения и напр. 151000.62 / А. А. Воробьев, И. Н. Спицын. - Красноярск: СибГТУ, 2011. - 60 с.
6. Мицкевич, В.Г. Детали машин и основы конструирования. Расчет ременных передач. Расчет цепных передач. [Текст]: методические указания для выполнения курсового проекта / В.Г. Мицкевич, В.С. Семеноженков, А.А. Платонов. – М.: РГОТУПС, 2005. – 63 с.

Весь текст будет доступен после покупки