Проект модернизации узла коптильного агрегата

Введение 7
Глава 1 Обзор технологического процесса производства продукции 9
1.1 Свойства сырья и конечного продукта 9
1.2 Обзор технологической линии производства коптильной установки завода «Пищевик» 10
1.3 Обзор машин или аналогов 12
1.3.1 Паровая ленточная сушилка 12
1.3.2 Коптильная установка башенного типа 15
1.3.3 Камерная коптильная печь 17
1.3.4 Камерная коптилка для горячего копчения рыбы 19
1.3.5 Сушильно-коптильная установка непрерывного действия 21
1.3.6 Вертикальный электрокоптильный агрегат 24
2 Технико-экономическое обоснование 27
2.1 Техническое обоснование 27
2.2 Экономическое обоснование 29
Глава 2 Описание проектируемой коптильной установки камерного типа 31
3.1 Назначение коптильной установки камерного типа 31
3.2 Устройство коптильной установки камерного типа 31
3.3 Работа коптильной установки камерного типа 31
3.4 Техническая характеристика установки и ее основных узлов 34
3.4.1 Камерная печь 34



3.4.2 Дымогенератор 38
3.4.3 Работа дымогенератора 39
3.4.4 Щит управления 40
3.4.5 Узлы соединения и обслуживания 40
4 Определение функционально-технических параметров коптильной установки 42
4.1 Технологический расчет 42
4.1.1 Расчет производительности дымогенератора 42
4.1.2 Расчет производительности узла загрузки или выгрузки (цепного конвейера) 47
4.1.3 Расчет производительности коптильной камеры 48
4.2 Кинематический расчет узла загрузки и выгрузки 48
4.2.1 Расчет общего передаточного отношения привода узла загрузки и выгрузки 48
4.2.3 Расчет частоты вращения для каждого вала узла загрузки и выгрузки 49
4.2.4 Расчет мощностей на валах узла загрузки и выгрузки 50
4.2.5 Расчет крутящих моментов для каждого вала узла загрузки и выгрузки 50
4.3 Кинематический расчет привода дымогенератора 51
4.3.1 Расчет общего передаточного отношения привода дымогенератора 51
4.3.2 Расчет передаточных отношений каждой передачи привода дымогенератора 52
4.3.3 Расчет мощностей на валах привода дымогенератора 52
4.4 Энергетический расчет 54
4.4.1 Расчет мощности привода загрузки и выгрузки клетей 54
4.4.2 Расчет мощности привода дымогенератора и вентилятора 56
4.5 Расчет клиноременной передачи 56
4.6 Расчет цепной передачи 60
4.7 Расчет IV вала 64
4.8 Расчет подшипников IV вала 70
4.9 Расчет шпонки 71
Глава 3 Технология машиностроения 73
5.1. Выбор типа производства 74
5.2 Описание служебного назначения детали 76
5.3 Анализ технологичности конструкции детали 76
5.3.1 Выбор исходной заготовки 79
5.3.2 Разработка технологического маршрута изготовления детали 80
5.4 Безопасность жизнедеятельности в проектируемой установке 80
5.4.1 Анализ возможных опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74 81
5.5 Мероприятия по безопасности эксплуатации технологического оборудования 82
5.5.1 Механизация и автоматизация трудовых процессов или частичная ликвидация ручного труда 82
5.5.2 Электробезопасность 83
5.6 Мероприятие по гигиене труда и промышленной санитарии 84
5.6.1 Воздушная среда рабочей зоны и производственный микроклимат 84
5.6.2 Производственное освещение 85
5.6.3 Производственный шум и вибрация 86
5.7 Пожарная безопасность 88
5.8 Промышленная экология 89
Заключение 91
Список использованных источников 93

Весь текст будет доступен после покупки

Потребность населения в продукции рыбоконсервной продукции, связывается со вкусом и традициями, поэтому в Московском регионе и ближайшем с ним мегаполисе, необходимо расширять ассортимент и увеличивать производство рыбной продукции. В населенном пункте Расторгуево, где плотность населения очень большая и примыкающие к нему микрорайоны Бутово, Щербинка, Дрожжино, входящие в состав юго-западного округа г. Москвы. Естественно среди жителей этих населенных пунктов имеются люди, любящие морепродукты горячего и холодного копчения, поэтому на территории бывшего хлебозавода было открыто производство по приемке, обработке и выпуску рыбоконсервной продукции.
В состав предприятия входят следующие цеха и участки
- цех по приемке рыбы и хранению в холодильных установках;
- цех по дефростации рыбы, очистке и удалению инородных тел инспекцией качества рыбы;
- участок по обработке в рассоле;
- цех копчения рыбы;
- участок по укладке и фасовке, для последующей реализации в торговую сеть.
В последующем планируется, при поступлении прибыли расширить производство – это открытие кулинарного цеха; рыборазделочного участка, где будет производство рыбных филе, с панировкой и другими компонентами.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1 Обзор технологического процесса производства продукции
1.1 Свойства сырья и конечного продукта

Сушка и копчение – распространенные способы консервирования рыбы. В процессе сушки и копчения из рыбы при помощи тепловой энергии извлекается значительное количество влаги, вследствие чего замедляется жизнедеятельность микроорганизмов и удлиняется срок хранения продукта. Кроме того, рыба при копчении пропитывается компонентами древесного дыма, приобретает специфический аромат и становится более устойчивым продуктом, так как многие компоненты дымовых газов является антисептиками.
В зависимости от характера связи с продуктом различают влагу поверхностную, соединенную с телом рыбы силами сцепления; капиллярную, заполняющую поры продукта; влагу набухания, которая осмотически поглощается сложными коллоидными частицами, и влагу химически связанную с клетками тела рыбы.
В процессе сушки и копчения рыбы практически извлекается поверхностная и капиллярная влага.
По принципу действия сушильные и коптильные установки бывают периодические и непрерывно действующие.
Классификация сушильных и коптильных установок приведена ниже.
Серьезный недостаток в работе всех коптильных установок - отсутствие устройств для автоматического контроля и регулирования термического режима копчения и, в частности, автоматического регулирования густоты дыма, что в отдельных случаях приводит к выпуску «пестрой» продукции. Поэтому дальнейшее совершенствование конструкции коптильных установок должно быть связано с разработкой и созданием контроля и регулирование термического режима копчения процессов подсушки и копчения рыбы.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Антипов, С.Т. Проектирование, конструирование и расчет техники пищевых технологий: Учебник / С.Т. Антипов, А.М. Васильев, С.И. Дворецкий и др. - СПб.: Лань, 2013. - 912 c.
2. Наумкин, В.Н. Проектирование, конструирование и расчет техники пищевых технологий: Учебник / В.Н. Наумкин, А.С. Ступин. - СПб.: Лань, 2013. - 912 c.?
3. Проектирование, конструирование и расчет техники пищевых технологий: Учебник / Под. ред. В.А. Панфилова . - СПб.: Лань, 2013. - 912 c.
4. Иванов, Г.А. Расчет и конструирование механического привода: Учебное пособие для студ. учреждений высш. проф. образования / Г.А. Иванов. - М.: ИЦ Академия, 2012. - 384 c.
5. Ксенофонтов, А.Г. Расчет и конструирование нагревательных устройств / А.Г. Ксенофонтов. - М.: МГТУ , 2012. - 503 c.
6. Проектирование, конструирование и расчет техники пищевых технологий: Учебник / Под. ред. В.А. Панфилова . - СПб.: Лань, 2013. - 912 c.
7. Проектирование технологического оборудования и линий : учеб. пособие / В. И. Ковалевский. — 2-е изд., испр. и доп. — СПб. : ГИОРД, 2015. — 344 c.
8. Проектирование хлебопекарных предприятии? : учебное пособие / С.В. Борисова, З.Ш. Мингалеева, Т.А. Ямашев и др. ; Министерство образования и науки России, Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанскии? национальныи? исследовательскии? технологическии? университет». - Казань : Издательство КНИТУ, 2013. - 148 с. : ил., табл., схем. - Библиогр. в кн.. - ISBN 978-5-7882-1463-4 ; То же [Электронныи? ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php? page=book&id=258729 (Университетская библиотека).

Весь текст будет доступен после покупки