Проект модернизация узла сушилки для зерна Веста 50

Введение 5
Глава 1 Обзор технологического процесса сушки зерна 9
1.1. Обзор технологических линий. 9
1.2. Обзор машин аналогов. 20
2. Технико-экономическое обоснование 28
2.1. Техническое обоснование 28
2.2. Экономическое обоснование 29
Глава 2. Определение функционально-технических параметров агрегата 31
3.1 Назначение агрегата 31
3.2. Устройство агрегата 32
3.3. Работа агрегата 35
4. Определение функционально-технических параметров агрегата 41
4.1 Технологический расчет 41
4.1.1 Расчет основных показателей процесса сушки 49
4.2. Теплотехнический расчет 52
4.3. Конструктивный расчет 59
4.4. Энергетический расчет 63
4.5 Расчет клиноременной передачи 66
4.6 Расчет цепной передачи 70
4.7 Расчет вала барабана питающего транспортера 76
4.7 Расчет подшипников 80
Глава 3. Технология изготовления детали 82
5.1. Определение массы детали и величины общих припусков на механическую обработку 82
5.1.1. Физико-механические параметры материала 82



5.1.2. Организация технологического процесса изготовления детали и выбор типа 83
5.2. Разработка технологического процесса изготовления детали 84
5.2.1. Разработка технологического маршрута обработки поверхностей детали 84
5.2.2. Разработка технологического маршрута изготовления детали 85
5.2.3.Выбор средств технологического оснащения. 86
6. Сведения о монтаже, эксплуатации и ремонте 89
6.1 Вопросы охраны труда и техники безопасности 93
Заключение 96
Список использованных источников 97

Весь текст будет доступен после покупки

С целью обеспечения надёжного хранения урожая, а также сохранения высоких качественных характеристик зерновых культур, их подвергают обязательной технологической процедуре просушки. Правила агротехники предписывают закладывать на длительное хранение зерно с влажностью не более 14%, в то время как свежесобранные семена зерновых культур содержат от 20 до 30% влаги. Повышенный уровень влажности зерна активизирует его жизнедеятельность и увеличивает выделение тепла, что приводит к самосогреванию массы, провоцирует развитие бактерий (плесени) и вызывает процессы брожения. Поэтому применение в сельском хозяйстве зерносушилок трудно переоценить. По конструктивным особенностям и принципу работысушилки для зернаподразделяются на: шахтные, камерные (напольные), рециркуляционные зерносушилкии барабанные, а по принципу действия - на передвижные и стационарные.
Наиболее распространённым и широко используемым типом агрегата является зерносушилка барабанная. Этот тип зерносушилок представляет собой систему, которая состоит из трёх основных частей: барабана, топки и камеры охлаждения. По своему конструктивному исполнениюбарабанные сушилкимогут быть весьма разнообразны – выполненными в виде одной трубы, или же представлять собой систему из множества труб различного диаметра, вставленных одна в одну. Крепящаяся на упорных роликах ось барабана оборудована специальными металлическими пластинами (лопастями), которые захватывают зерно и перемещают его вверх по горизонтальной спирали под углом наклона до 6°. По достижении угла ската зерно свободно ссыпается. Для уменьшения уноса зерна при прямотоке по барабану, скорость газов из топки поддерживается на уровне 2-3 м/сек. Топка примыкает к барабану со стороны поступлениязерна в сушкуи снабжена смесительной камерой, в которой газы охлаждаются наружным воздухом до нужной температуры. Скорость вращения барабана находится в прямой зависимости от продолжительности сушки и угла наклона. В среднем, количество оборотов барабана составляет от 1 до 8 в минуту. За один проход сушилка позволяет снизить влажность зерна на 5-6% (семенного – на 3-4%). Время пребывания зерна в барабане сушки рассчитано на 15-20 минут, а средняя температура агента сушки составляет 100-110 °С. При обработке фуражного или продовольственного зерна рекомендуемая температура просушки - 180-250 °С. Барабанные сушилки относительно компактны и могут использоваться в качестве передвижных или стационарных установок. В основном, в сельском хозяйстве используются стационарные зерносушилки марки СЗСБ-8 или СЗСБ-8А, производительность которых составляет 8 т/ч, и передвижные - СЗПБ-2,5, позволяющие просушить до 2,5 т/ч.Барабанные зерносушилки, в которых нагретый воздух (сушильный агент) переносит тепло к зерну, удаляя тем самым влагу, относятся к категории сушилок конвективного типа.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1 Обзор технологического процесса сушки зерна

1.1. Обзор технологических линий.

Сушка зерна – это важный завершающий обработку зерна технологический этап, при котором сырьё доводится до кондиционной влажности. Влажность зерна после сушки обычно составляет 14%.
После сбора посевного продукта (пшеницы, бобовых, крупяных или масличных культур) необходимо снять с него излишек влажности. Важно, чтобы технология сушки зерна обеспечивала минимальный расход топлива, минимальное травмирование (бой) зерна, а также гарантировала правильный режим сушки, который позволит получить физиологическое дозревание и улучшение качества зерна.
Каждое зерно любит свои тепловые режимы, типы зерна имеют разные размеры, пожароопасность, абразивность, каждое топливо также имеет свои особенности. Определённая сушка зерна хорошо работает для одних культур, но плохо для других и от этого никуда не деться. Поэтому мы всегда ищем зерносушилку с правильным балансом плюсов и минусов.
Основные цели и задачи обработки и сушки зерна.
Благодаря качественному процессу снижения влажности зерновой культуры (сушке) мы обеспечиваем длительное хранение зерна и поддерживаем её начальное качество и класс. Процесс сушки зерна предполагает, что понижение влажности продукта должно проходить плавно, постепенно от центра зёрнышка к периферии. Сушка зерна и температура нагрева зерновой массы должна контролироваться датчиками, так как даже незначительное повышение температуры может привести к обгоранию оболочки зёрен.

Весь текст будет доступен после покупки

Основная литература
1. Комаров Е. Г., Лозовецкий В. В. Расчет и проектирование электрогидравлических систем и оборудования транспортно-технологических машин. — Москва : Лань, 2021. — цифровая книга
2. Кравченко И. Н., Пузряков А. Ф., Корнеев В.М. Технологические процессы в техническом сервисе машин и оборудования. Учебное пособие. Студентам ВУЗов. —Москва : НИЦ ИНФРА-М, 2021. — 346 с.
3. Сибикин, Ю. Д. Пособие к курсовому и дипломному проектированию электроснабжения промышленных, сельскохозяйственных и городских объектов : учебное пособие / Ю.Д. Сибикин. — Москва : ФОРУМ : ИНФРА-М, 2021. — 383 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
4. Электротехника и электроника. Электрические цепи. Электрические машины и аппараты. Основы электроники : учебное пособие / составители Т. А. Родыгина [и др.]. — Ижевск : Ижевская ГСХА, 2020. — 88 с.
5. Сопротивление материалов : учебник / Б. Е. Мельников, Л. К. Паршин, А. С. Семенов, В. А. Шерстнев. — Санкт-Петербург : Лань, 2020. — 576 с.
6. Трофимов, В. Б. Интеллектуальные автоматизированные системы управления технологическими объектами: учебное пособие / В. Б. Трофимов, С. М. Кулаков. - 2- е изд., испр. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2020. - 256 с. : ил., табл.
7. Мочалов, В.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. Основы взаимозаменяемости : учебное пособие / В. Д. Мочалов, А. А. Погонин, А. А. Афанасьев. — 2-е изд., стер. — Москва : ИНФРА-М, 2020. — 264 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
8. Конюх, В. Л. Проектирование автоматизированных систем производства : учебное пособие / В. Л. Конюх. - Москва : КУРС : ИНФРА-М, 2019. - 312 с.
9. Целищев, Е.С. Автоматизация проектирования технического обеспечения АСУТП : учеб. пособие / Е.С. Целищев, А.В. Котлова, И.С. Кудряшов. — Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2019. - 196 с.
10. Шалыгин, М. Г. Автоматизация измерений, контроля и испытаний : учебное пособие / М. Г. Шалыгин, Я. А. Вавилин. — Санкт-Петербург : Лань, 2019. — 172 с.
Дополнительная литература:
1. Антипов С.Т., Кретов И.Т., Остриков А.Н., Панфилов В.А., Ураков О.А. Машины и аппараты пищевых производств. В 3 книгах. Под редакцией В.А. Панфилова. 2- е издание, переработ. И доп. – М: КолосС, 2009 – 610 с.
2. Кошевой Е.П. Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств. - СПб.: ГИОРД, 2005. — 232 с.
3. Остриков, А.Н Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств / А.Н Остриков. - М.: Профессия, 2009. - 546 c.
4. Остриков, А.Н. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств: Учебник для вузов / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, Г.В. Калашников. - М.: РАПП, 2009. - 408 c.
5. Аверьянов, О.И. Основы проектирования и конструирования / О.И. Аверьянов, В.Ф. Солдатов. - М.: МГИУ, 2008. - 152 c.
6. Малахов, Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств. / Н.Н. Малахов, Ю.М. Плаксин. - М.: КолосС, 2008. - 760 c.
7. Калачев М.В., Чернов М.Е., Зуева Ю.В., Хамидулин Ф.П. Оборудование отрасли (хлебобулочных и макаронных производств). Рабочая программа, методические указания, задания на контрольные работы и темы курсовых проектов. – М ., МГУТУ, 2009. – 38стр.
8. Драгилев А.И., Хамидулин Ф.М. Технологическое оборудование кондитерского производства. Учебное пособие / СПб.: Троицкий мост, 2011. — 360 с.
9. Технология конструкционных материалов: Т. В. Чижикова, Б. А. Матюшкин —Москва, КолосС, 2011 г.- 376 с.
10. Технология обработки конструкционных материалов: С. Д. Кугультинов, А. К. Ковальчук, И. И. Портнов — Москва, МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010 г.- 680 с.

Весь текст будет доступен после покупки