Проект оборудования установки АВТ НК НПЗ

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………...……….8
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ……………………………………9
Характеристика установки………………………………………….9
Характеристика исходного сырья и готовой продукции…………9
Сущность процесса первичной переработки нефти………...…...11
Расчет ректификационной колонны К-1…………………...12
Расчет диаметра колонны К-1………………………............14
Расчет высоты колонны К-1………………………………...15
Материальный баланс колонны К-1………………………………16
Технологический расчет печи……………………………………..17
Исходные данные для расчета……………………………...17
Расчет процесса горения…………………………………….19
Расчет радиантных камер…………………………………...22
МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ……………………………………………………………………………..26
Мероприятия по техническому обслуживанию, и ремонту трубчатой печи………………………………………………………………………..26
Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи……………....26
МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………….32
Конструктивные элементы печей…………………………………32
Гарнитура трубчатых печей……………………………………….33
Основные расчетные величины…………………………………...34
Определение толщин цилиндрических обечаек…………..34
Расчет на прочность обечайки с высотой и диаметром D_0=3000мм…………………………………………………………………….35
Определение толщины стенки эллиптических днищ……..35
Проведение гидроиспытаний……………………………………...37
ОХРАНА ТРУДА…………………………………………………..39
Анализ опасностей технологического процесса…………………39
Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, готовой продукции и отходов производства……….……………………..39
Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки………………………………………………………………………………….40
Применение взрывозащищенного электрооборудования...41
Применение средств молниезащиты и защиты от статического электричества…………………………………………………………..…42
Применение средств пожаротушения……………………..43
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ…………………………….45
Состояние окружающей среды в районе объекта проектирования………………………………………………………………………………..45
Источники выбросов вредных веществ на установке…………..45
Использование воды, образование сточных вод и их очистка….47
Промышленные и бытовые отходы………………………………49
Мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды на установке…………………………………………………………………………51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………...53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………….54

Весь текст будет доступен после покупки

С развитием технологического прогресса, проблемы повышения эф-фективности переработки нефти - получения большего количества легких компонентов и улучшения качества нефтепродуктов - становятся все более важными для нефтепереработки.
Одно из ключевых направлений в решении этих задач - это совер-шенствование процессов первичной переработки нефти с целью увеличе-ния выборки дистиллятов и уменьшения потерь основной продукции.
На современных нефтеперерабатывающих заводах установки АВТ являются центральными звеньями в технологической цепи переработки нефти и определяют общую производительность завода.
В настоящее время стратегия нефтеперерабатывающих предприятий направлена на сокращение потерь, что позволит увеличить выпуск основ-ной продукции и снизить её себестоимость. Основными устройствами топ-ления в установке АВТ являются трубчатые печи различных типов.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика установки

Технологические системы переработки сырья из нефти предназначе-ны для разделения его на различные части и последующего использования в качестве составных элементов нефтепродуктов. Они являются основой для всех нефтеперерабатывающих заводов, где производятся компоненты моторных топлив, масла, сырье для дальнейшей переработки и нефтехи-мических производств. Эффективность работы этих установок оказывает влияние на ассортимент и качество получаемых компонентов, а также тех-нико-экономические характеристики последующих процессов переработки нефти.
Установки первичной перегонки нефти у нас получили название трубчатых (по-видимому, в период перехода от кубовых перегонных установок к установкам с нагревом нефти в змеевике печи). Соответствен-но, если установка рассчитана на перегонку нефти с отбором только свет-лых дистиллятов (бензин, керосин, дизельное топливо), кипящих до 350 °С, то ее именуют атмосферной трубчатой (AT) установкой. Если установ-ка рассчитана на перегонку только мазута под вакуумом, она называется вакуумной трубчатой (ВТ) установкой. В общем же случае, когда установ-ка предназначена для полной, глубокой перегонки нефти, ее называют ат-мосферно-вакуумной трубчатой (АВТ) установкой.
Технологические схемы установок первичной перегонки нефти обычно выбираются для определенного варианта переработки нефти - топливного или топливно-масляного.

1.2. Характеристика исходного сырья и готовой продукции

Характеристика готовой продукции установки АВТ
Установка АВТ (атмосферно-вакуумная перегонка) является основ-ным этапом первичной переработки нефти, позволяющим получить ряд ценных нефтепродуктов.
Виды нефтепродуктов:
• Бензин: Легкая фракция нефти, получаемая при атмосферной пере-гонке. Используется как автомобильное топливо.
• Керосин: Фракция, получаемая при атмосферной перегонке. Ис-пользуется как авиационное топливо, а также для бытовых нужд.
• Дизельное топливо: Фракция, получаемая при атмосферной и ваку-умной перегонке. Используется как топливо для дизельных двигателей.
• Мазут: Тяжелая фракция, получаемая при вакуумной перегонке. Используется как топливо для котельных и электростанций, а также в ка-честве сырья для производства других нефтепродуктов.
Требования к качеству нефтепродуктов:
Бензин:
• Октановое число: Характеризует детонационную стойкость бензи-на, то есть его способность противостоять самовоспламенению при сжатии. Чем выше октановое число, тем выше детонационная стойкость.
• Содержание серы: Ограничивается для снижения вредных выбро-сов в атмосферу. Низкое содержание серы улучшает экологические харак-теристики бензина.
• Другие показатели: Плотность, вязкость, температура кипения, фракционный состав.
Керосин:
• Температура вспышки: Определяет температуру, при которой ке-росин может воспламениться от открытого огня.
• Содержание серы: Ограничивается для повышения безопасности и снижения образования сажи.
• Другие показатели: Плотность, вязкость, температура застывания, фракционный состав.
Дизельное топливо:
• Цетановое число: Аналогично октановому числу, характеризует способность дизельного топлива самовоспламеняться при сжатии. Чем выше цетановое число, тем лучше воспламеняемость.
• Содержание серы: Ограничивается для снижения вредных выбро-сов и продления срока службы двигателя.
• Другие показатели: Плотность, вязкость, температура застывания, фракционный состав.
Мазут:
• Вязкость: Определяет текучесть мазута.
• Содержание серы: Ограничивается для снижения загрязнения окружающей среды.
• Другие показатели: Плотность, зольность, температура вспышки, температура застывания.
Важно отметить:
• Конкретные требования к качеству нефтепродуктов могут варьиро-ваться в зависимости от стандартов и условий их использования.
• Установка АВТ позволяет получать нефтепродукты, удовлетворя-ющие требованиям различным стандартам.
• Для достижения требуемого качества нефтепродукты могут подвер-гаться дальнейшей обработке на других установках.
Дополнительно:
• Для более подробной информации о конкретных требованиях к ка-честву нефтепродуктов, необходимо обратиться к соответствующим ГОС-Там и стандартам.
• Современные установки АВТ оснащены системами автоматизации, которые позволяют контролировать и регулировать процессы получения нефтепродуктов с заданными параметрами качества.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Тепловой расчёт котельных агрегатов (Нормативный метод). Под ред. Н.В. Кузнецова и др., -М.: Энергия, 1973. -296с.
2. Шарихин В.В., Коновалов А.А., Скороход А.А. Трубчатые печи: Учебное пособие. Изд.3-е - Самара: "Офорт", СамГТУ, 2005. -444 с.
3. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И., Щелкунов В.А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для вузов. -3-е изд., перераб. и доп. - М.: ООО"Недра-Бизнесцентр" 2000. -677с.
4. Адельсон С.В. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии - М.: Гостоптехиздат 1963. -310 с.
5. Дубовкин Н.Ф. Справочник по теплофизическим свойствам угле-водородных топлив и их продуктов сгорания. М. -Л ., Госэнергоиздат, 1962. -288с.
6. РТМ 26-02-40-77 Нормативная методика теплового расчёта трубчатых печей., М, ВНИИНЕФТЕМАШ, 1978. -645с.
7. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчёты процес-сов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности.Изд.2-е, перераб. и доп. Л., Химия, 1974. -344с.
8. Трубчатые печи /Сб.трудовГИПРОнефтемаша, вып.5(15) Под ред. Ц.А. Бахшия-на. -М.: Химия, 1969. -312с.
9. Пиролиз углеводородного сырья / Мухина Т.Н., Барабанов Н.Л., Бабаш С.Е. и др., М.: Химия, 1987., -240с.
10. Масальский К.Е., Годик В.М. Пиролизные установки (Проекти-рование и эксплуатация) - М.: Химия, 1968. -144с.
11. Будников Г.В., Кожевников Н.М., Федоров В.Н. Тепловой расчёт конвективных поверхностей нагрева промышленных котлоагрегатов: Куй-бышев, КПтИ, 1988. -107с.

Весь текст будет доступен после покупки