Проект организации вакуумно – формовочного участка на базе АДФ СВФУ

1.1 Изучение технологии применения вакуумно – формовочного станка 6
1.2 Нормативные требования к организации производственных участков 10
1.3 Обзор и анализ вакуумно-формовочных машин. 12
1.4 Технология производства 22
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 26
2.1 Подбор и монтаж вакуумно – формовочного станка 26
2.2 Обоснование видов товарной продукции цеха 31
2.3 Расчет вентиляционно-вытяжного устройства 34
2.4 Расчет освещения. 35
ГЛАВА 3. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 37
3.1 Требования к вентиляции участка. 37
3.2 Требования освещенности участка. 40
3.3 Требования по противопожарной безопасности. 41
ГЛАВА 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 46
4.1 Расчет стоимости основных производственных фондов 46
4.3 Расчет затрат на амортизационные отчисления 48
4.4 Расчет хозяйственных накладных расходов 49
4.5 Общеучастковые расходы 51
4.6 Расчет финансово-экономических показателей 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
Список используемой литературы 57

Весь текст будет доступен после покупки

В наши дни автомобиль является обязательным атрибутом для каждой семьи. В Республике Саха (Якутия) по статданным ГИБДД, парк автотранспортных средств Якутии составляет 317,6 тысяч единиц. С каждым годом вопрос актуальности адаптации для повышения качества эксплуатации транспорта в наших суровых климатических условиях возрастает.
В последнее время владельцы широко применяют портативные гаражи для стоянки своего транспорта. Для провозки и доступности применения этих портативных гаражей необходимо создавать удобные багажные устройства. Также в связи с ежегодным увеличением автотранспортных средств, в геометрической прогрессии возрастает и количество ДТП, т.е. необходимы различные кузовные детали. Их можно изготавливать в вакуумно-формовочном станке.
Поэтому в выпускной квалификационной работе предлагаем организовать вакуумно – формовочный участок на базе автодорожного факультета СВФУ.

Весь текст будет доступен после покупки

Вакуумное формование – это процесс производства штучных или серийных изделий из листового полимера, основанный на придании заготовке формы будущего изделия при помощи матрицы (вогнутой формы) или пуансона (выпуклой формы) под действием температуры и вакуума. Отличительной особенностью метода является формование изделия не из расплавов, а из листовых заготовок различной толщины. Нагрев полимера осуществляется до высокоэластичного, но не текучего состояния. Разогретой полимерной заготовке придают форму, после чего охлаждают. Толщина готового изделия может варьироваться от 0,05 до 15 мм, для вспененных материалов толщина стенок может достигать 60 мм.
Для вакуумного формования подходят различные полимерные материалы. Выбор типа полимера определяется требуемыми эксплуатационными свойствами. Наиболее часто используют АБС-пластик, полиэтилен, ПВХ. Изделия из АБС-пластика устойчивы к воздействию ультрафиолета, агрессивных сред, обладают высокой прочностью и механической стойкостью. ПВХ-материалы характеризуются высокими показателями прочности и пластичности, а также низким коэффициентом горючести и влагонепроницаемостью. По жесткости и прочности ПВХ уступает АБС-пластику.
При вакуумном формовании учитывают два важных параметра технологического процесса: температура и давление. Они определяют, в каком состоянии заготовка будет подана в зону формования и какие свойства получит изделие после придания ему заданной конфигурации.
Главным условием вакуумного формования является создание отрицательного давления. При этом величина вакуума может быть небольшой, потому высокомощное оборудование не требуется. Данный производственный метод считается экономичным, готовые изделия имеют невысокую себестоимость. При использовании полностью автоматизированных линий формования можно наладить процесс производства формованных изделий в непрерывном режиме.
Процесс формования изделий под вакуумом включает несколько этапов:
- Фиксация заготовки в матрице.
- Нагрев листовой полимерной заготовки.
- Предварительное растяжение заготовки (если предусмотрено технологическим процессом).
- Откачка воздуха из-под заготовки для создания отрицательного давления и обтягивания формы материалом.
- Охлаждение сформированного изделия до стабильного состояния.
- Извлечение готового изделия.
- Последующая обработка

Рисунок 1.1 - Подготовка к формовке


Рисунок 1.2 - Формовка листа

В конструкции вакуум-формовочной машины предусмотрена зажимная рама, которая удерживает лист полимера и обеспечивает прижимное усилие. Заготовка устанавливается в зажимной раме подвижно или неподвижно. Под ней располагается форма для будущего изделия – матрица. При определенном типе формования (позитивное вакуум формование) сверху над заготовкой располагается формующий инструмент - пуансон. Возможно сочетание матрицы и пуансона в одной конструкции.

Весь текст будет доступен после покупки

1. PROPLAST [Электронный ресурс] - URL: https://proplast.ru/articles/vakuumnoe-formovanie/ (дата обращения: 15.05.23).
2. Приказ Минтруда России от 27.11.2020 N 833н Об утверждении Правил по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования (Зарегистрировано в Минюсте России 11.12.2020 N 61413)
3. STANKI [Электронный ресурс] - URL: https://sfs-stanok.ru/ (дата обращения: 15.05.23)
4. ГОСТ Р 55710 — 2013 Освещение рабочих мест внутри зданий. Нормы и методы измерений;
5. ARFIA.RU [Электронный ресурс] - URL: https://apfia.ru/instrukciya-po-ohrane-truda-pri-rabote-na-vakuum-formovochnoj-mashine/(дата обращения: 25.05.23)
6. Полимер Инфо [Электронный ресурс] - URL: http://polimerinfo.com (дата обращения: 25.05.23)
7. Кнорринг Г.М. и др. «Справочная книга для проектирования электрического освещения».Энергия. Ленинград, 1976 – 384 с.

Весь текст будет доступен после покупки