Проект производственно-технологической системы по выпуску изделия «Редуктор конический» Р123.000 с подробной разработкой технологического процесса обработки детали «Корпус» Р123.001. Годовая программа выпуска - 3000 изделий

Введение 4
1 Характеристика объекта 6
1.1 Служебное назначение сборочной единицы 6
1.2 Служебное назначение детали 8
1.3Функциональный анализ поверхностей 9
1.4 Размерный анализ сборочной единицы 11
1.5 Определение типа производства 13
2 Разработка технологического процесса механической обработки 15
2.1 Анализ и выбор способа получения заготовки 15
2.2 Расчет припусков на обработку детали 20
2.3 Разработка маршрута обработки детали, анализ 24
2.4 Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента 25
2.5 Расчет режимов резания 28
2.6 Расчет норм времени 34
3 Проектирование станочного приспособления 37
3.1 Техническое задание 37
3.2 Разработка, выбор и анализ схем приспособления 39
3.3 Составление расчетных схем и расчет конструктивных параметров приспособления 40
3.4 Конструирование приспособления 44
3.5 Описание конструкции и работы приспособления 45
4 Проектирование режущего инструмента 47
4.1 Техническое задание 47
4.2 Разработка, выбор инструмента 48
4.3 Расчет основных элементов режущего инструмента 49
4.4 Описание конструкции и работы режущего инструмента 52
5 Проектирование контрольного приспособления 53
5.1 Техническое задание 53
5.2 Разработка, выбор и анализ схем приспособления 54
5.3 Составление расчетных схем и расчет конструктивных параметров приспособления 55
5.4 Конструирование приспособления 57
5.5 Описание конструкции и работы приспособления 58
6 САПР конструирование цилиндрической пружины сжатия для станочного приспособления 59
7 Проектирование цеха 63
8 Экономическая часть 81
9 Требования экологии и охраны труда в ПТС при механической обработке 100
Заключение 110
Список литературы 112

Весь текст будет доступен после покупки

В машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигается в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от произ0водства нового оборудования, машин, станков, обеспечить решения технических вопросов и экономическую эффективность технологических разработок.
Производительность процесса обработки зависит от режимов резания (скорости, глубины, подачи) а, следовательно, от материала режущей части инструмента, его конструкции, геометрических параметров, лезвий инструмента и т.д.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Характеристика объекта
1.1 Служебное назначение сборочной единицы
Редуктор конический одно ступенчатый предназначен для изменения частоты вращения выходного вала относительно электродвигателя и изменения угла положения входного и выходного валов.
Основные технические требования к редуктору:
1. Все резиновые уплотнения перед сборкой смазать (окунанием) маслом ТСп-10 ГОСТ 23652-79.
2. Перед сборкой полости верхних подшипников набить смазкой ЛИТА ТУ 38.1011308-90.
3. Уплотнение по разъему редуктора производить на герметике ВГО-1 ТУ 38.303-04-04-90.
4. Осевые зазоры в подшипниках должны быть:
для валов промежуточных не более 0,15 мм;
для вала выходного не более 0,1 мм.
5. Течь масла из под крышек не допускается.
6. Покрытие мест вокруг масленок, заглушек эмаль ПФ-115 белая, черная или красная.
7. Лакокрасочное покрытие, поврежденное при сборке восстановить Грунтовка ФЛ-03К, 1 слой. Эмаль ХВ-518 2 слоя.
8. В полость редуктора залить масло ТСп-10 ГОСТ 23652-79, до уровня первой риски на маслоуказателе (10 литров).
Технические характеристики
Основные параметры, и характеристики редуктора должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Солонин И.С., Солонин С.И. Расчет сборочных и технологических размерных цепей – М. Машиностроение, 1980. 110 с.
2. Лукин Л.Л. Выбор способа литья и проектирование отливок: Методическое и справочное пособие к выполнению практических занятий. – Изд. 3-е, дополн. Ижевск: Издательство ИжГТУ.- 2003,-64с.
3. ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, масса и припуски на механическую обработку.
4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. - 5-е издание, стереотипное. Перепечатка с четвертого издания 1983 г. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил
6. С.Д.Тишин. Расчеты машинного времени работы на металлорежущих станках. Справочник МАШГИЗ Москва 1959.
7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. 2-е изд., уточненное и дополненное – М.: Машиностроение, 1974
8. Терликова Т.Ф.и д.р. Основы конструирования приспособлений: Учеб. Пособие для машиностроительных вузов./ Т.Ф.Терликова, А.С. Мельников. В.И Баталов. М.: Машиностроение, 1980. – 119с., ил.

Весь текст будет доступен после покупки