Проект сепарационного блока для осушки газа

ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение блока 7
1.2 Общие указания 7
1.3 Перечень возможных отказов в процессе эксплуатации и методы их устранения 7
1.4 Основные направления совершенствования внутренних устройств сепараторов 8
1.5 Технические характеристики 13
1.6 Описание и работа блока 13
1.7 Использование по назначению. Требования к монтажу 14
1.8 Требования к испытаниям 16
1.9 Регулирующая арматура. Клапан 18
1.10 Устройство и работа клапана 20
1.11 Использование клапана по назначению 22
1.12 Демонтаж и монтаж клапана 24
1.13 Противокоррозионная защита 26
2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 28
2.1 Расчет толщины стенки обечайки емкости 28
2.2 Расчет корпуса сосуда на прочность и устойчивость 31
2.3 Расчет оболочек сосудов под давлением на прочность 32
2.4 Условие устойчивости сосуда при действии сжимающего напряжения и внутреннего давления 38
2.5 Упрощенный расчет фланцевых соединений 39
2.6 Расчет клапана 41



3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 55
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 63
4.1 Характеристика описываемого объекта с точки зрения безопасности жизнедеятельности 63
4.2 Производственная санитария 64
4.3 Техника безопасности 69
4.4 Пожарная безопасность 73
4.5 Требования безопасности для сосудов работающих под давлением 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 86
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 89

Весь текст будет доступен после покупки

Ежегодно по газовым трубопроводам отрасли перекачиваются сотни миллионов кубометров газа и технологических жидкостей, содержащих в больших количествах такие коррозионноактивные компоненты, как серово-дород, двуокись углерода, ионы хлора. Из-за высокой агрессивности транс-портируемых сред сроки службы газовых трубопроводов и оборудования значительно ниже нормативных и составляют от 2 до 15 лет. Нефтегазодобы-вающие управления за период эксплуатации месторождений производят мно-гократную замену нефтяных трубопроводов и оборудования. В нашей стране многие газовые трубопроводы эксплуатируются выше нормативного срока использования, и приводит к созданию аварийных ситуаций работы трубо-провода. Поэтому для предотвращения попадания таких жидкостей в газо-проводы, используют сепараторы для очистки газа. Газовый сепаратор, аппа-рат для очистки продукции газовых и газоконденсатных скважин от капель-ной влаги и углеводородного конденсата, твёрдых частиц и др. примесей. Примеси затрудняют транспортировку газа и являются причиной коррозии трубопроводов, закупорки (частичной или полной) скважин, шлейфов и про-мыслового оборудования вследствие образования пробок гидратов или льда, форма газового сепаратора цилиндрическая (горизонтальные и вертикаль-ные).
Газовые сепараторы, как правило, имеют сепарационные секции: основ-ную сепарационную (для отделения большей части жидкости из газового по-тока); осадительную, в которой примеси отделяются под действием сил гра-витации; окончательной очистки газа (от мельчайших капель жидкости); для сбора и предварительного отстоя жидкости. Газовые сепараторы разделяются по типу основного сепарационного устройства на гравитационные, циклонные (центробежные) и насадочные; по положению сборника жидкости — с вынос-ным сборником и со сборником, находящимся в объёме газового сепаратора. Принцип действия гравитационных газовых сепараторов основан на снижении скорости газа в них до такой величины, при которой примеси оседают под действием силы тяжести и периодически сбрасываются по мере накопления. Гравитационные газовые сепараторы просты по конструкции и изготовлению, надёжны в работе, однако очень громоздки, металлоёмки, и эффективность их составляет 70—85%. В циклонных, сепарация примесей происходит под дей-ствием центробежных сил. При равной с гравитационными эффективности циклонные газовые сепараторы обладают большей пропускной способно-стью, менее металлоёмки и имеют меньшие габаритные размеры. Наиболее эффективными являются насадочные газовые сепараторы, в которых отделе-ние жидкости осуществляется в основном под действием сил инерции.
Данная выпускная квалификационная работа предусматривает описание и расчет сепарационного блока предназначенного для очистки газа.
Проект выполнен с соблюдением действующих норм и правил взрыво- и пожаробезопасности, требований экологических, санитарно-гигиенических норм, действующих на территории РФ, и обеспечивают безопасную для жиз-ни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотрен-ных в проекте мероприятий.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение блока
Блок предназначен для сепарации газожидкостных потоков на первой (входной) ступени в технологическом процессе подготовки природного газа низкотемпературной сепарации от скважины № 843 Стерхового газового ме-сторождения ООО «Новатэк-Таркосаленефтегаз». Рабочей средой для блока являются природные углеводородные газы с дисперсным содержанием ка-пельной влаги (конденсата) и механических примесей.
1.2 Общие указания
Надежная работа блока обеспечивается при соблюдении следующих ос-новных правил:
- подготовка блока к эксплуатации и его эксплуатация должны осу-ществляться при выполнении требований раздела 1 настоящего руководства;
- блок должен эксплуатироваться только в условиях, указанных в его технических характеристиках.
Периодичность технического обслуживания блока – не реже одного ра-за в месяц.
При техническом обслуживании все функциональные узлы блока и уплотняемые соединения подлежат осмотру на предмет нарушения герметич-ности, выявления утечек среды по фланцевым соединениям.
1.3 Перечень возможных отказов в процессе эксплуатации и методы их устранения
Возможные отказы и неисправности и способы их устранения приведе-ны в таблице 2
Таблица 1.1 –Возможные отказы и неисправности и способы их устранения
Наименование
неисправности, внеш-нее проявление и до-полнительные призна-ки Вероятная
причина Метод устранения
Пропуск жидкости и газа во фланцевых со-единениях (контроль по звуку, появление подтеков) Ослабло крепление фланцевого соедине-ния. Повреждена про-кладка Остановить сепаратор, сбросить давление, под-тянуть крепежные
шпильки фланцевого со-единения. При необхо-димости, заменить про-кладку
Увеличилась величина уноса жидкости с га-зом, поднимается уро-вень в накопительной емкости выше пре-дельно-допустимого Неисправность
приборов КИП и А в системе регулирова-ния уровня, байпас сепарационного паке-та, износ пакета Принять меры по устра-нению неисправностей в системе регулирования, произвести внутренний осмотр сепаратора
1.4 Основные направления совершенствования внутренних устройств сепараторов
Рассмотрим основные направления совершенствования внутренних устройств сепараторов:
- первичных с прямоточными элементами;
- низкотемпературных.
Прямоточно-центробежные элементы разработаны более 20 лет назад. Конструкция до сегодняшнего дня не претерпела принципиальных измене-ний, и широко используется в аппаратах промысловой подготовки газа.
Однако современные повышенные требования к качеству подготавлива-емого газа на промыслах, заставили искать новые технические решения по их модернизации. Для чего проводились исследования по выявлению техниче-ских и технологических недостатков, а именно:

Весь текст будет доступен после покупки

1. Федеральный закон №116-ФЗ от 21.07.97г. (ред. от 30.11.2011 г.) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
2. Федеральный закон № 69 от 21 декабря 1994 г. «О пожарной безопасности», с изменениями от 18 октября 2007 г.;
3. Федеральный закон № 123 от 22 июля 2008 г. «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
4. Федеральный закон № 7 от 10 января 2002 г. «Об охране окружающей среды» с изменения и дополнениями;
5. Федеральный закон № 96-ФЗ от 04.05.1999 г. «Об охране атмосферного воздуха» ;
6. Федеральный закон № 52-ФЗ от 24.04.1995 г. «О животном мире», с изменения и дополнениями;
7. Федеральный закон № 52-ФЗ от 30.03.1999 г. «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», с изменениями от 7.12.2007 г.,
8. Федеральный закон № 136 от 25.10.2001 г. «Земельный Кодекс РФ»;

Весь текст будет доступен после покупки