Проект технологического комплекса механосборочного производства детали «Поршень V

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………..…….
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………..……
1.1 Исходные данные для разработки технологического процесса………..…..
1.2 Анализ обьекта производства……………………………………………..….
1.3 Выбор способа получения заготовки………………………………………...
1.4 Формирование этапов технологического процесса………………………....
1.5 Определение последовательности выполнения операций ………………….
1.6 Выбор технологических баз…………………………………………………..
1.7 Определение содержания и места вспомогательных и контрольных
oпераций…………………………………………………………………………...
1.8 Разработка операций технологического процесса…………………………..
1.9 Выбор технологического оборудования……………………………………..
1.10 Обоснование и выбор режущего инструмента……………………………
1.11 Обоснование и выбор мерительного инструмента………………………...
1.12 Обоснование и выбор станочных приспособлений………………………..
1.13 Выбор СОТС…………………………………………………………………
1.14 Назначение и расчет режимов резания……………………………………..
1.14.1 Примеры расчета режимов резания и норм времени на механических операциях………………………………………………………………………….
1.14.2 Поэлементное определение норм времени на каждый вид
Обработки…………………………………………………………………………
1.14.3 Организационная подготовка …………………………………………….
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………..
2.1 Исходные данные и порядок проектирования приспособлений …………..
1.14.4 Организационная подготовка……………………………………………
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………….
2.2.1 Анализ конструкции станочного приспособления и принцип его работы……………………………………………………………………………..
2.2.2 Описание и принцип действия приспособления…………………………
2.2.3 Силовой расчет приспособления…………………………………………
2.2.4 Расчет элементов приспособления на прочность………………………..
2.2.5 Расчет приспособления на точность……………………………………..
2.2.6 Исходные данные для проектирования приспособлений………………...
2.3 Проектирование кондуктора на операцию 065……………………………..
2.3.1 Описание конструкции кондуктора……………………………………….
2.3.2 Расчёт кондуктора на точность…………………………………………...
2.3.3 Силовой расчет кондуктора……………………………………………….
2.3.4 Расчёт элементов кондуктора на прочность……………………………..
2.4 Конструирование и расчет мерительного приспособления……………..
2.4.1 Расчет державки на прочность……………………………………………
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………
3.1 Расчет производственной программы………………………………………
3.2. Расчет потребности в оборудовании для основного производства………
3.3 Расчет потребности в площадях…………………………………………….
3.4 Расчет численности вспомогательных рабочих……………………………
3.5 обоснование экономической эффективности смены оборудования……...
3.6 Обоснование экономической эффективности смены заготовки………….
3.7 Планирование себестоимости продукции………………………………….
3.8 Технико – экономические показатели участка…………………………….
3.9 Экономическая эффективность инвестиций………………………………
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА………………………
4.1 Анализ опасных и вредных факторов, действующих на
инженеров-технологов…………………………………………………………..

4.2 Предложение мер защиты от выявленных опасных и вредных
Факторов………………………………………………………………………….
4.3 Требования охраны труда к ИТР ……………………………………………
4.4 Расчет общеобменной вентиляции………………………………………….
5 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………...
5.1 Титановые сплавы и требования, предъявляемые к ним………………….
5.2 Технология альфирования титана………………………………………….
5.3 Оборудование альфирования……………………………………………….
5.4 Результаты, получаемые альфированием………………………………….
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………….
Приложение А «APROPOS»………………………...…………………………..
Приложение Б Спецификации…………………………………………………..

Весь текст будет доступен после покупки

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа и прогрессивных технологий. Титановый сплав ВТ9 представляет собой высокопрочный жаропрочный материал, относящийся к классу псевдо-?-сплавов. Этот металлический сплав специально разработан для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах до 500°C, что делает его особенно ценным для авиационной промышленности и газотурбинного двигателестроения.
Благодаря оптимальному сочетанию жаропрочности, механических характеристик и высокой коррозионной стойкости, сплав ВТ9 стал одним из ключевых материалов для производства ответственных деталей газотурбинных двигателей, в том числе лопаток и дисков компрессора, работающих в экстремальных условиях
Задачей технологии машиностроения является разработка оптимального технологического процесса обработки детали, в результате которого обеспечивается максимальная производительность труда; оптимальный коэффициент загрузки оборудования; минимальные затраты на производство, и, как следствие, снижение себестоимости деталей.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Технологическая часть
1.1 Исходные данные для разработки технологического процесса
В технологической части выпускной квалификационной работы разработан технологический процесс изготовления детали «Поршень V».
Основными исходными данными для разрабатываемого технологического процесса являются:
- рабочий чертеж детали: материал детали, размеры и допуски на размеры, точность взаимного расположения поверхностей;
- технические условия на изготовление детали;
- производственная программа;
- данные на оборудование;
- данные о заготовке.

1.2 Анализ обьекта производства
Деталь «Поршень V» является основой рабочей подвижной частью пневмоцилиндра. Пневмоцилиндры в количестве 16 штук входят в состав модуля реактивного сопла и предназначена для изменения критического сечения сопла в зависимости от режимов работы двигателя. Поршень V совершает поступательные движения в направляющей втулке.
Особенностью химического состава сплава ВТ9 является повышенное содержание алюминия (5,8-7,0%) в сочетании с легированием молибденом, цирконием и кремнием. Такой состав обеспечивает формирование структуры псевдо-?-сплава с высокими жаропрочными свойствами. Согласно ГОСТ 19807-91, допускается частичная замена молибдена вольфрамом в количестве не более 0,3%, что может дополнительно повысить жаропрочность сплава.
По сравнению с широко используемым сплавом ВТ6, сплав ВТ9 содержит повышенное количество алюминия и дополнительно легирован кремнием, что обеспечивает более высокие прочностные и жаропрочные свойства.
К используемым в авиационной технике деталям предъявлятся высокие требования по весу, механическим свойствам и точности изготовления.
Работа детали в условиях высоких температур, повышенных вибрационных и динамических нагрузок, требует высокого класса
шероховатости поверхностей, а также их плавного сопряжения, отсутствия острых кромок, царапин и других повреждений поверхностей.
Вышеперечисленные требования и условия работы детали обуславливают применение титанового сплава ВТ9, изготавливается «Поршень V», отвечает данным требованиям.
В таблицах 1.1 и 1.2 приведены химический состав и механические свойства титанового сплава ВТ9.
Важнейшее качекство детали – это технологичность.
Титановый сплав ВТ9 обладает высокими механическими характеристиками, которые могут дополнительно улучшаться путем термической обработки (закалки и старения). Ниже приведены основные механические свойства сплава в термообработанном состоянии.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 1., М.: Машиностроение, 1980. – 728 с.
2. Ансеров М. А. Приспособление для металлорежущих станков. Л.: Машиностроение, 1975. – 656с.
3. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 2., М.: Машиностроение, 1980. – 559 с.
4. Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки. машиностроительного производства – М.: Высшая школа, 2001. – 415с.
5. Белов С. В., Юдин Е. Я. «Охрана труда в машиностроении»: учебник для машиностроительных вузов. Москва «Машиностроение» 1983 г., 432 с.
6. Горошкин А. К. Приспотобления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303с.
7. Гуревич Я.Л. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник., М.: Машиностроение 1986 – 240 с.
книги:
1.Ульман Дж.Базы данных на Паскале. -М.: Машиностроение, 1990. -368 с.
2.Garcia-Molina H., Ullman J.D., Widom J.Database System Implementation. -Prentice Hall, 2000. -653 p.
статьи в журналах:
3.Кодд Е.Ф.Реляционная модель для больших совместно используемых банков данных // СУБД. -1995. -No.1. -C. 145-169.
4.Norman M. G., Zurek T., Thanisch P.Much Ado About Shared-Nothing // ACM SIGMOD Record. -1996. -Vol. 25, No.3. -P. 16-21.

Весь текст будет доступен после покупки