Проект технологической подготовки производства детали «Корпус» (ПМ2403.01.13.001), изделия «Подшипник муфтовый» (ПМ2403.01.13.000СБ). Годовая программа выпуска 800 изделий»

Введение 3
1.Анализ объекта производства………………………………………………... 4
1.1 Анализ служебного назначения изделия 4
1.2 Размерный анализ 11
1.3 Анализ служебного назначения детали 14
1.4 Анализ на технологичность 18
1.5 Функциональный анализ детали 21
1.6 Определение типа производства 23
2.Разработка технологического процесса механической обработки 27
2.1 Выбор способа получения заготовки и расчёт припусков 27
2.1.1 Выбор способа получения заготовки 27
2.1.2 Расчёт межоперационных припусков 37
2.2 Разработка маршрута обработки 41
2.3 Выбор основного технологического оборудования 43
2.4 Технологическая оснастка 46
2.5 Расчёт режимов резания 48
2.6 Определение нормы времени 59
2.7 Технологический процесс обработки детали…. ..............63
2.8. Разработка карт наладок и программ для станков ЧПУ...…………..……..67
3. Приспособление для контроля радиального биения..................................70
3.1. Техническое задание на приспособление...…………..……………........….70
3.2. Анализ и выбор схемы приспособления...…………..…………….....……..70
3.3. Составление расчетных схем и расчет основных элементов
приспособления …………………………………………………………………..71
3.4. Конструирование приспособления……………………………………...…..73
4. Приспособление для контроля позиционного допуска..............................74
4.1. Техническое задание на приспособление...…………..……………........….74
4.2. Анализ и выбор схемы приспособления...…………..…………….....……..74
4.3. Составление расчетных схем и расчет основных элементов
приспособления …………………………………………………………………..75
4.4. Конструирование приспособления……………………………………...…..78
5. Исследовательская часть…………………...................................................79
Заключение...........................................................................................................84
Список литературы……………………………………………………...............86
Приложения ........................................................................................................87

Весь текст будет доступен после покупки

Разработка технологических процессов входит основным разделом в технологическую подготовку производства и выполняется на основе принципов «Единой системы технологической подготовки производства».
Технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.
Целью данной выпускной квалификационной работы является: приобретение практического и теоретического опыта в проектировании технологии изготовления детали «Корпус» и сборки «Подшипник муфтовый», снижение себестоимости и материалоемкости при изготовлении детали «Корпус» и сборки «Подшипник муфтовый». Подтверждение полученных знаний и навыков в период обучения.
Задачей выпускной квалификационной работы является разработка конструкторской и технологической документации на деталь «Корпус» согласно ЕСКД, ЕСТД и предъявляемых требований.

Весь текст будет доступен после покупки

1.Анализ объекта производства
1.1 Анализ служебного назначения изделия
Опорами валов и вращающихся осей, а также вращающихся деталей на неподвижных осях служат подшипники. Они воспринимают и передают на корпус радиальные и осевые нагрузки. Подшипники могут также передавать те же нагрузки между двумя вращающимися с разными угловыми скоростями деталями.

Рисунок 1 – Конструкция изделия «Подшипник муфтовый»
Основные элементы - корпус и вкладыш из антифрикционного материала, обладающего низким коэффициентом трения. Корпус подшипника муфтового разъемный.
Подшипник с разъемным корпусом состоит из двух корпусов, стянутых болтами 2 (или шпильками) с гайками, вкладышей и смазывающего устройства
Габаритные размеры изделия:
Высота - 94 мм
Длина - 270 мм
Ширина - 270 мм
Масса – 10 кг
Технические требования на сборку:
1. *Размеры для справок.
2. Посадочные и стыковые поверхности, резьбы смазать тонким слоем пасты ВНИИ НП-232 ГОСТ 14068-79.
3. Проконтролировать наличие зазора по всей окружности.
4. Маркировать Ч, клеймить К на бирке.
Построение технологических процессов общей и узловой сборки может быть наглядно представлено в виде технологических схем.
Схема технологического процесса сборки представляет собой условное изображение последовательности включения отдельных деталей, сборочных групп и подгрупп в сборочный узел с указанием контрольных и дополнительных операций, выполняемых при сборке.

Рисунок 2 – схема сборки

Таблица 1 - Маршрутный технологический процесс сборки Подшипник муфтовый
№ опер. Наименование операции Содержание операции Время
Сборка изделия
При выполнении работ выполнять Инст.по ОТ и ТБ
Все детали обдуть и протереть.
Все трущиеся детали смазать.

Установить Вкладыш (сб. ед.1) на верстак слесарный.
Запрессовать Втулку (поз. 5), смазать.
Установить Кольцо (поз. 8) 2 шт.
Запрессовать Штифт (поз. 11). 0,3

0,26

3,8
0,5
0,52
3,8
1. Сборка Корпуса
1.1 Сборка Корпуса
Поз. 3 При выполнении работ выполнять Инст.по ОТ и ТБ
Все детали обдуть и протереть.
Все трущиеся детали смазать.

Установить Корпус (дет.3).
Установить Кольцо (дет. 9). 0,3




0,26
0,26
2. Сборка Корпуса
2.1 Сборка Корпуса(поз.2) При выполнение работ выполнять Инст.по ОТ и ТБ
Все детали обдуть и протереть.
Все трущиеся детали смазать.

Установить Корпус (дет.2) на верстак.
Закрутить и завернуть Болт (поз. 4).
Установить и закрутить Гайку (поз. 7) 4 шт. 0,3




0,26
3,6
2
3,6
1,04
Сборка изделия
При выполнении работ выполнять Инст.по ОТ и ТБ
Все детали обдуть и протереть.
Все трущиеся детали смазать.

1.Установить Корпус(сб. ед. 3) и Корпус (сб. ед. 2) на изделие.
2. Закрутить и завернуть Винт (поз. 6). 0,3




0,52

3,6
2
Контроль и испытания СБ 3
Итого 30,22

Расчет норм времени сборки Подшипника муфтового
По формуле для среднесерийного производства[1]:
Н_вр=(?-?Т?оп?_IIразд+?-?Т?оп?_IIIразд+?? К•?-?Т?оп?_IVразд ?)(1+(апз+аобс+аотл)/100)•К_2•К_3 (1)
где
Топ – сумма оперативного времени на выполнение приемов и комплексов приемов слесарно-сборочных работ, мин;
апз, аобс, аотл – соответственно подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени;
К – коэффициент, учитывающий тип производства;
К1- коэффициент, учитывющий число приемов, комплексов приемов;
К2- коэффициент, учитывающий число деталей в партии;
К3 – коэффициент, учитывающий условия выполнения работ.

Весь текст будет доступен после покупки

1.Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А. Н. Малова, т. 2, М: Машиностроение, 1972 г. стр 568. https://djvu.online/file/R6Fau0bwqiffJ
2.Алексеев Г.А., Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, М: Машиностроение, 1975 г. 440с. с ил. https://djvu.online/file/sIU1PXkQ8E67N
3.Справочник контроллера машиностроительного завода. Под ред. А.И. Якушева, М: Машиностроение, 1980 г. – 527 с., ил. https://lib-bkm.ru/12631
4.Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков, М: Машиностроение, 1966 г. 638с., ил. https://djvu.online/file/Aex3F31q7x3Ay
5.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках, М: Машиностроение, 1984 г. https://meganorm.ru/Index2/1/4293832/4293832444.htm
6.Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ, М: Машиностроение, 1990 г. https://archive.org/details/omsnvdtnrnshidcu
7. Лукин Л.Л. Выбор и экономическая оценка рациональной заготовки: Метод. указания к выполнению практических занятий. Изд. 3-е перераб. и доп. – Ижевск :Изд-во ИжГТУ, 2003. – 36с. https://search.rsl.ru/ru/record/01006324183
8. Лукин Л.Л. Выбор способа литья и проектирование отливок: Метод. указания к выполнению практических занятий. Изд. 3-е, перераб. и доп. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2003. - 36с. https://vk.com/doc34679323_488984998?hash=gtkjUoMUp0zTrusIt4YZF7yfFZ46AO4SmZGNB0U2enX&dl=ib3MJUgIvZSQ7kGwm38DPeusbTLJQ8kmV44tF6F16Vz

Весь текст будет доступен после покупки