Проект технологической подготовки производства детали «Крышка» (РБ016.08.12.005), входящей в состав изделия «Модуль» (РБ016.08.12.000СБ). Годовой объем выпуска 1000 изделий.

Введение………………………………………………………………………....…5
1 Анализ объекта производства………………………………………………......7
1.1 Анализ служебного назначения изделия………………………………….....7
1.2 Размерный анализ сборочной единицы……………………………………...8
1.3 Анализ служебного назначения детали…………………………………......11
1.4 Анализ на технологичность……………………………………………….....12
1.5 Функциональный анализ детали…………………………………………….15
1.6 Определение типа производства………………………………………….....17
2 Разработка технологического процесса механической обработки…….........19
2.1 Выбор и проектирование заготовки…………………………………………19
2.2 Разработка маршрута обработки детали..…………………………………...28
2.3 Выбор основного технологического оборудования………………………...28
2.4 Выбор технологической оснастки и инструмента…………………………..29
2.5 Расчёт режимов резания и норм времени операций …………..……………30
2.6 Технологический процесс обработки детали………………………………..39
2.7 Разработка карт наладок и программ для станков с ЧПУ…………………..42
3 Проектирование станочного приспособления…...............................................47
3.1 Техническое задание на приспособление……………………………………47
3.2 Анализ и выбор схемы приспособления…………………………………….48
3.3 Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления…………………………………………………………………...48
3.4 Конструирование приспособления…………………………………………..50
4 Проектирование контрольного приспособления……………………………...51
4.1 Техническое задание на приспособление……………………………………51
4.2 Анализ и выбор схемы приспособления……………………………………..51
4.3 Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления…………………………………………………………………...52
4.4 Конструирование приспособления…………………………………………...55
5 Исследовательская часть………………………………………………………..57
5.1 Постановка задачи исследования…………………………………………….57
5.2 Описание исследований………………………………………………………57
Заключение...............................................................................................................63
Список используемых источников……………………………………………….64
Приложения……………………………………………………………………….65

Весь текст будет доступен после покупки

Рост промышленности и народного хозяйства, а также скорость перевооружения их новой техникой в значительной мере зависят от уровня развития машиностроения. Технический прогресс в машиностроении характеризуется совершенствованием технологии изготовления машин, надежности их в последующей эксплуатации, уровнем их конструктивных решений.
Сегодня важно качественно, в заданные сроки, с минимальными затратами живого и овеществленного труда, изготовить машину, применив современную высокопроизводительную технику, оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства.
Разработка технологического процесса изготовления машины не должна сводиться к формальному установлению последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов. Она требует творческого подхода для обеспечения согласованности всех этапов построения машины и достижения требуемого качества с наименьшими затратами.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Анализ объекта производства
1.1 Анализ служебного назначение изделия
Изделие «Модуль» служит для переключение подачи рабочей жидкости. С помощью рычагов, жидкость подается в зависимости от ситуации, в одно или два, три канала. Один канал всегда открыт. Изделие не несет на себе больших нагрузок, оно должно обеспечивать работу в условиях высоких температур.
Технические требования:
1.* Размеры для справок.
2. Трущиеся поверхности деталей установить на смазке ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80.
4. Сопряженные детали установить, предохраняя от механических повреждений.
5. Выступающие части деталей не более 1,25 мм, утопание не более 1,1 мм.
6. Крепежные детали затянуть М=1,2 0,12 кгс м.
7. Кольцевые зазоры по стыку деталей не допускается. Допускается местный зазор не более 0,05 мм.
8. Попадание пыли, грязи и влаги во внутренние полости не допускается.
9. Маркировать шрифтом 5-Пр 3 ГОСТ 26.008-85.












1.2 Размерный анализ
Наиболее ответственным этапом при конструировании новых машин и механизмов является этап нахождения замыкающего (исходного) звена, назначение допуска на размер этого звена и определение составляющих звеньев размерной цепи. В одном изделии может быть несколько размерных цепей. При этом каждая размерная цепь может решать только одну определенную задачу, которая должна быть предварительно установлена и четко сформулирована. Однако любая задача, решаемая при помощи размерной цепи, сводится, по существу, к определению точности данного сборочного соединения.
Размерной цепью называется замкнутая цепь размеров, определяющих точность относительного расположения осей и поверхностей одной детали или нескольких деталей в сборочном соединении.
Каждая размерная цепь содержит одно звено, которое носит название исходного или замыкающего. Все остальные звенья цепи в этом случае носят название составляющих.
Замыкающее звено – звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате её решения.
Увеличивающее звено – составляющее звено размерной цепи, с увеличение которого замыкающее звено увеличивается.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Виноградов В.М. Технология машиностроения. Введение в специальность: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В.М. Виноградов. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 176 с.
2. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностр. специальн. вузов. – 3-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2001. – 591 с.
3. Суслов А.Г. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроит. специальностей вузов. М.: Машиностроение, 2004. -400 с.
4. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие / В.И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 288 с.
5. Технология машиностроения: Учебник для студентов высш. учеб. заведений / [Л. В. Лебедев, В,У. Мнацаканян, А.А. Погонин и др.]. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 528 с.
6. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. Для ВУЗов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003. –278 с.
7. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. Для ВУЗов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003.– 278с.
8. Афонькин М.Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроении. – Л.: М., Ленингр. отд., 1987. – 257 с.
9. Горбацевич А.Ф., Чеботарев В.Н. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Выш. шк., 1975.
10. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1985. – 496 с.

Весь текст будет доступен после покупки