Проект участка механического цеха по изготовлению деталей «Поршень III»

Введение 10
1 Технологическая часть 12
1.1 Исходные данные для разработки техпроцесса 13
1.2 Анализ объекта производства 13
1.3 Выбор способа получения заготовки 19
1.4 Формирование этапов технологического процесса 21
1.5 Определение последовательности выполнения операций 22
1.6 Выбор технологических баз 23
1.7 Определение содержания и места вспомогательных и контроль-ных операций 24
1.8 Размерный анализ технологического процесса 25
1.9 Разработка операций технологического процесса 26
1.10 Выбор технологического оборудования 26
1.11 Выбор режущего инструмента 27
1.12 Обоснование и выбор средств измерения 28
1.13 Обоснование и выбор станочных приспособлений 29
1.14 Выбор СОТС 30
1.15 Расчёт режимов резания и норм времени 31
2 Конструкторская часть 68
2.1 Исходные данные для проектирования приспособлений 69
2.2 Проектирование кондуктора на операцию 065 71
2.2.1 Описание конструкции кондуктора 71
2.2.2 Расчёт кондуктора на точность 72
2.2.3 Силовой расчёт кондуктора 74
2.2.4 Расчёт элементов кондуктора на прочность 77
2.3 Проектирование приспособления на операцию 070 78



2.3.1 Описание конструкции приспособления 78
2.3.2 Расчёт приспособления на точность 79
2.3.3 Силовой расчёт приспособления 81
2.3.4 Расчёт элементов приспособления на прочность 85
2.4 Анализ точности мерительного приспособления на операцию 055 86
2.5 Проектирование режущего инструмента на операцию 065 87
3 Организационно-экономическая часть 89
3.1 Расчёт производственной программы 90
3.2 Планирование основных производственных фондов (ОПФ) 93
3.2.1 Расчет потребности в оборудовании для основного производ-ства 93
3.2.2 Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства 93
3.2.3 Расчет потребности в площадях 96
3.2.4 Расчет амортизационных отчислений 99
3.3 Планирование обеспечения трудовыми ресурсами 100
3.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих 100
3.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих 102
3.3.3 Планирование численности специалистов и служащих 105
3.3.4 Расчет фонда зароботной платы 105
3.4 Планирование потребности в материально-технических ресурсах 113
3.4.1 Затраты на основные материалы 113
3.4.2 Затраты на вспомогательные материалы 113
3.4.3 Затраты на силовую энергию 115
3.4.4 Затраты на энергоносители 117
3.5 Расходы по управлению и обслуживанию производства 117
3.6 Планирование себестоимости продукции 118
3.7 Технико-экономические показатели цеха 120

4 Безопасность и экологичность проекта 123
4.1 Идентификация и анализ опасных и вредных факторов на рабочем месте токаря 124
4.1.1 Подвижные части производственного оборудования 125
4.1.2 Качество воздушной среды загазованность и микроклимат поме-щения 127
4.1.3 Повышенный уровень шума на рабочем месте 128
4.1.4 Источники вибрации 129
4.1.5 Недостаточная освещенность рабочей зоны 131
4.2 Пожарная безопасность. 133
4.3 Расчёт искусственного общего освещения 135
Заключение 178
Список литературы 180
Приложение А (обязательное) Расчет операционных размеров в системе «ГАСПОТ-Экспресс» 182
Приложение Б (обязательное) Совмещенные схемы 217

Весь текст будет доступен после покупки

Основной задачей инженера-технолога является правильное организация производственного процесса. Каждое предприятие стремится оптимизировать технологические процессы производства деталей, учитывая такие факторы, как производительность, стоимость оборудования, затраты на материалы и т.д.
В данном дипломном проекте был разработан перспективный план техно-логического процесса изготовления детали «Поршень III».
Работы включает в себя анализ детали, ее описание, назначение и оценку технологичности. Затем идет информация о процессе получения заготовки. За-ключительный и наиболее объемный раздел посвящен разработке технологиче-ского процесса, в котором представлены: анализ размеров проектируемого ТП, расчет режимов резания и нормирование времени для каждой операции
Целью технологии машиностроения является создание наилучшего спосо-ба обработки детали, который позволяет достичь наивысшей эффективности труда, оптимального использования оборудования и минимальных затрат на производство, что в итоге приводит к снижению стоимости изготовленных дета-лей

Весь текст будет доступен после покупки

1 Технологическая часть

1.1 Исходные данные для разработки техпроцесса

В технологической части выпускной квалификационной работы разрабо-тан технологический процесс изготовления детали «Поршень III». Основными исходными данными для разрабатываемого технологического процесса являют-ся:
- рабочий чертеж детали: материал детали, размеры и допуски на размеры, точность взаимного расположение поверхностей, требования к характеристикам качества обрабатываемых поверхностей;
- технические условия на изготовление детали;
- производственная программа;
- данные об оборудовании;
- данные о заготовке.
1.2 Анализ детали
Рассматриваемая деталь «Поршень III» представляет собой деталь типа те-ло вращения. Поршень - основная деталь насосов, компрессоров и поршневых двигателей внутреннего сгорания, служащая для преобразова6ния энергии сжа-того газа в энергию поступательного движения (в компрессорах - наоборот). Для дальнейшего преобразования энергии в крутящий момент служат остальные де-тали КШМ - шатуны и коленчатый вал. Описание конструкции детали.
Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ применяется: для изготовления фасонного про-ката и поковок, предназначенных для последующей холодной механической об-работки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин и деталей специальной техники.
Химический состав сплава 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш и его механические свойства при комнатной температуре представлены в таблицах 1.1 и 1.2 [2]

Весь текст будет доступен после покупки

1. Демин Ф.И., Проничев Н.Д., Шитарев И.Л. Технология изготовления основных деталей газотурбинных двигателей: Учеб. Пособие. - М.: Машино-строение, 2002.- 328 с.; ил.
2. Полетаев В.А. технология автоматизированного производства лопа-ток газотурбинных двигателей. – М.: Машиностроение, 2006. – 256 с.: ил. (Библиотека технолога)
3. Производство газотурбинных двигателей. Под ред. М.Ф. Идзона. – М.: Машиностроение, 1966. – 472 с.
4. ГОСТ 14.205-83 Технологичность конструкции изделий. Термины и определения
5. ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД. Комплектность документов в зависимости от типа и характера производства.
6. ГОСТ 14.004-83: Технологическая подготовка производства. Терми-ны и определения основных понятий.
7. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.
8. Справочник технолога-машиностроителя под. ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К., М., Машиностроение,1985.

Весь текст будет доступен после покупки