Проект участка механообрабатывающего цеха по изготовлению детали «Втулка»

Введение 4
1 Технологическая часть 6
1.1 Назначение, конструкция и анализ технологичности детали 6
1.2 Выбор способа получения заготовки и его обоснование 9
1.3 Определение типа производства 13
1.4 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали 15
1.5 Выбор оборудования и инструмента 20
1.5.1 Выбор оборудования 20
1.5.2 Выбор инструмента 24
1.5.3 Выбор средств контроля 25
1.6 Расчет режимов резания 25
1.7 Расчет технических норм времени на операции 39
1.8 Разработка программы для обработки поверхностей на станках с ЧПУ 41
2 Конструкторская часть 49
2.1 Расчет фасонного резца 49
2.2 Расчет калибра-скобы 54
2.3 Проектирование приспособления 57
2.3.1 Анализ схемы установки 57
2.3.2 Назначение, устройство, принцип работы проектируемого приспособления 57
2.3.3 Расчет усилия зажима 58
3 Экономическая часть 63
3.1 Расчет количества оборудования и его загрузка 63
Введение 4
1 Технологическая часть 6
1.1 Назначение, конструкция и анализ технологичности детали 6
1.2 Выбор способа получения заготовки и его обоснование 9
1.3 Определение типа производства 13
1.4 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали 15
1.5 Выбор оборудования и инструмента 20
1.5.1 Выбор оборудования 20
1.5.2 Выбор инструмента 24
1.5.3 Выбор средств контроля 25
1.6 Расчет режимов резания 25
1.7 Расчет технических норм времени на операции 39
1.8 Разработка программы для обработки поверхностей на станках с ЧПУ 41
2 Конструкторская часть 49
2.1 Расчет фасонного резца 49
2.2 Расчет калибра-скобы 54
2.3 Проектирование приспособления 57
2.3.1 Анализ схемы установки 57
2.3.2 Назначение, устройство, принцип работы проектируемого приспособления 57
2.3.3 Расчет усилия зажима 58
3 Экономическая часть 63
3.1 Расчет количества оборудования и его загрузка 63

3.2 Расчет стоимости основных фондов участка механической обработки 65
3.3 Расчёт амортизации основных фондов 67
3.4 Расчет затрат на ремонт и обслуживание оборудования 67
3.5 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов на изготовление деталей 68
3.6 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих на участке 70
3.7 Расчет заработной платы основных рабочих 72
3.8 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих 74
3.9 Расчет стоимости электроэнергии на технологические цели 75
3.10 Расчет технологической себестоимости 77
4 Охрана труда при работе на металлорежущем оборудовании 78
4.1 Анализ возможных опасных, вредных факторов ЧС при работе на участке 78
4.2 Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке 79
4.3 Разработка мероприятий по снижению вредного воздействия техпроцесса на участке на природу 92
5 Эффективность принятых решений 94
5.1 Определение инвестиций для реализации проекта 94
5.2 Расчет полной себестоимости и цены детали после совершенствования метода ее производства 96
5.3 Определение экономической эффективности внедрения проекта на предприятии 98
5.4 Расчет ВНД 102
Заключение 105
Список литературы 106
Приложение А. Технологическая документация

Весь текст будет доступен после покупки

Современный этап развития машиностроения характеризуется повышением экономических и научно-технических требований к производству. Одной из самых главных задач машиностроения является создание нового современного оборудования, технологических процессов, системы организации производства и управления, обеспечивающих высокую производительность труда.
Обзор отечественной и зарубежной технической литературы показывает, что современное машиностроение характеризуется следующими особенностями:
1) Повышение технологической сложности изделий и требований к точности их изготовления.
2) Повышение требований к мобильности (гибкости) производства связанных с необходимостью совершенствования морально устаревших изделий.
3) Рост требований к быстрой фондоотдаче капитальных вложений и связанное с этим сокращение сроков проектирования технологических процессов и подготовки производства.
Эти особенности определяют новые тенденции в развитии технологии машиностроения и станкостроения.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Технологическая часть
1.1 Назначение, конструкция и анализ технологичности детали

Чертеж детали «Втулка» представлен на рисунке 1.1.


Рисунок 1.1 – Чертеж детали «Втулка»

Втулка представляет собой ступенчатое тело вращения с максимальным диаметром 62 мм и общей длиной 156 мм. Шейки диаметром 50js6 (Rа 1,25 мкм) предназначены для установки подшипников скольжения. С левой стороны втулки для фиксации в осевом направлении предусмотрена канавка диаметром 40-0,21 мм для установки стопорного кольца. Также для захода стопорного кольца имеется фаска размером 6 мм под 15°. С правой стороны детали для фиксации подшипника скольжения предусмотрена резьба М48?1,58g. Имеются канавки для выхода шлифовального круга и резьбонарезного инструмента (резьбового резца).
Центральное отверстие размером 30 мм сквозное гладкое.
В технических требованиях к чертежу казана твердость детали 212…248 HB.
Общие допуски Н14, h14, ±IT14/2 – данная запись указывает на то, что допуски всех свободных размеров назначаются для охватываемых размеров – по h14, для охватывающих – по Н14, для остальных – по ±IT14/2.
Правая шейка диаметром 50js6 является конструкторской базой, несоосность второй шейки диаметром 50js6 относительно базы – не более 0,016 мм; несоосность резьбовой поверхности относительно базы – не более 0,03 мм.
Оценивают деталь на технологичность двумя методами: качественными и количественным.
Качественная оценка характеризует конструкцию вала обобщенно по следующим основным параметрам:
1. По габаритным размерам и формам обрабатываемых поверхностей. Обрабатываемые поверхности должны быть простой формы, с легко достижимыми допусками размеров. Жесткие требования к точности изготовления предопределяют повышенную трудоемкость обработки.
2. По простоте получения заготовки. Форма заготовки должна быть максимально приближена к форме детали. Возможно применение в качестве заготовки поковки с высоким коэффициентом использования материала.
3. По возможности использования для обработки универсального серийно выпускаемого оборудования и т.д. Конструкция детали и программа выпуска позволяют вести обработку на универсальном оборудовании.
Исходя из этих требований, можно сделать вывод, что по всем трем параметрам деталь следует отнести к классу деталей со средней трудоемкостью обработки.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Справочник технолога-машиностроителя [Текст]. В двух томах, под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 2018, т. 1 – 656 с, ил.
2 Справочник технолога-машиностроителя [Текст]. В двух томах, под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 2018, т. 2 – 496 с, ил.
3 Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник. 2-е изд. испр. – СПб.: Издательство «Лань», 2008. – 320 с.: ил.
4 Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]: Учебное пособие для вузов. / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. 5-е издание, стереотипное. Перепечатка с 4-го издания 1983 г. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с., 1000 экз. – ISBN 978-5-903034-08-6.
5 Антонюк В.Е., Королев В.А., Башеев С.М. Справочник конструктора по проектированию станочных приспособлений. Минск, «Беларусь», 1969. 392 с
6 Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов – Мн.: Высш. шк., 1986. – 238 с.: ил.
7 Резание материалов и режущий инструмент. Расчет фасонных резцов и протяжек для обработки круглых отверстий: учебно-методическое пособие по курсовому проектированию / С.В. Кирсанов. – Томск: Изд-во томского политехнического университета, 2010. – 79 с.

Весь текст будет доступен после покупки