Проект участка топливных гранул на ООО «ДК Премьер лес» г. Красноярск Исмонов С.Ф.

Введение…………………………………………………………………….6
1 Технико эканомическое обоснование 8
1.1 Общая характеристика предприятия 8
1.2 Анализ существующей технологии производства 8
1.3 Обзор научно-технической информации…………………………….10
1.4 Проектные решения…………………………………………………...17
2 Технологические решения 17
2.1 Характеристика принятого оборудования 17
2.2 Характеристика готовой продукции 19
2.3 Расчет сырья по операциям 18
2.4 Расчёт оборудования 20
2.5 Измельчение отходов в щепу 23
2.6 Экологичность и безопасность проекта 26
3 Эфективность инвистиций……………………………………………..37
3.1 План производства и реализации продукции 37
3.2 Технико – экономические показатели внедрения нового
оборудования………………………………………………………………38
3.3 План по персоналу…………………………………………………….40
3.4 Экономическая эффективность предприятия 42
Заключение 46
Список использованных источников 48

Весь текст будет доступен после покупки

Древесные гранулы (пеллеты) появились как разновидность альтернативного промышленного топлива сравнительно недавно, но, благодаря особенностям процесса сгорания, при котором получение тепла происходит при сравнительно небольшом количестве выделяемых вредных веществ, получили широкое распространение во всем мире. Древесные гранулы – это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе остаточной древесины, такой как: мука от работы фрезерно-отрезного станка, стружка и остатки лесной древесины [6].
Древесные гранулы производятся без химических закрепителей под высоким давлением их длина 20 – 50 мм, диаметр 4 - 10 мм, 1 кг древесных гранул эквивалентен 0,97 кг угля и при сгорании образует 4,8 кВт в час.
Процесс сгорания древесных гранул проходит более эффективно и полно, чем древесина, найдены решения для систем сжигания гранул в промышленных и бытовых котлах. При хранении гранулы не склонны к самовоспламенению, и занимают намного меньше места, чем древесная щепа и опилки. Освобождаемая углекислота CO2 в древесных гранулах обозначается, как «нейтральная». Древесина освобождает столько CO2, сколько приняла во время роста (закрытый углеродный обмен). При сгорании ископаемого горючего, напротив, освобождается углекислота, собранная за миллионы лет. А это ведет к повышению содержания CO2 в атмосфере и, следовательно, к антропогенному парниковому эффекту [3].
Наиболее перспективны для сжигания топливных гранул – газогенераторные котлы. В них используется пиролизное горение. Имеют многие неоспоримые достоинства: высокий КПД, экологичность, возможность управления процессом сжигания топлива. Газификация древесины давно известна и широко применяется в промышленных установках. В слой тлеющих углей, находящихся в бугнкере для топлива, подается воздух (первичный). В результате образуется горючий генераторный газ, состоящий в основном из СО.
Газ проходит через форсунку, где смешивается с дополнительным (вторичным) воздухом. Газовоздушная смесь воспламеняется в камере сгорания, соприкасаясь с катализатором, при этом сгорают и тяжелые соединения, и частицы сажи. В сравнении с котлами поверхностного горения, газогенераторные котлы вырабатывают дымовые газы, практически не содержащие токсичных и иных примесей. Если расход первичного и вторичного воздуха подобраны правильно, генераторный газ горит пламенем практически белого цвета.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ


1.1 Общая характеристика предприятия

Компания ООО «Премьер –Лес» на рынке с 2017 года. Производственная площадка расположена по адресу: Красноярский край, г Красноярск, Юго-восточнее деревни Песчанка. Производственная площадь составляет 18920 м2, крытые площади — 5392 м2, навесы — 432 м2.
Офис компании расположен по адресу: г. Красноярск, ул. Ястынская, д. 39, стр. 1 оф. 209.
Продукция предприятия: пиломатериалы древесины хвойных пород влажностью от 7 до 11 %, строганный сухой пиломатериал, евровагонка, блок-хаус, доска пола, имитация бруса, плинтус, наличник, уголок. Объем производства составляет в среднем около 400 м3 продукции в месяц.

1.2 Анализ существующей технологии производства

Головным оборудованием является бревнопильный станок Алтай–СБЦ480. Способ распиловки – брусоразвальный. При распиловке брусо–развальным способом (с брусовкой) сначала из крайних частей бревна выпиливают необрезные пиломатериалы, а из средней части получают двухкантный брус, из крайних частей которого выпиливают необрезные пиломатериалы, а из зоны, ограниченной пластью бруса, – обрезные.
Этим способом распиливают бревна от 18 см и более. При распиловке толстомерных бревен диаметром 36-40 см выпиливают два или три бруса.
На первом проходе применяются лесопильные рамы, ленточнопильные или круглопильные станки. На втором проходе оптимальным будет использование лесопильных рам или круглопильных станков [20].
Распиловка бруса осуществляется на круглопильных станках второго ряда Алтай-2Ц16-350. Обрезка кромок производится на круглопильном станке Wood-MizerEE-20. Поперечный раскрой пиломатериалов в размер осуществляется на торцовочных станках ЦКБ-40.
Для распиловки сырья диаметром более 42 см применяется ленточнопильный станок Wood-Mizer.
Транспортировка полуфабрикатов непосредственно в цехе осуществляется при помощи вилочных погрузчиков. Складирование кусковых отходов осуществляется в специально оборудованных местах.
Непосредственно в цехе формируются сушильные пакеты, складирование которых осуществляется либо в цехе, либо на открытой площадке возле цеха. Сушка пиломатериалов производится на участке сушки, который представляет собой блок из трех камер периодического действия с автоматическим управлением общей вместимостью 270 м3.
После выгрузки пакетов из сушильных камер выдержка пиломатериалов производится в деревообрабатывающей цехе.
Продольны раскрой пиломатериала на заготовки по толщине в деревообрабатывающей цехе производится на ленточнопильном делительном станке QUADRO. Для придания необходимых размеров по толщине и ширине, а также сечения деталей осуществляется на 4–х сторонних продольно-фрезерных станках [11].
В данном цехе осуществляется контроль качества продукции, маркировка, формирование транспортных пакетов, а также упаковка. Упаковки готовой продукции производится с помощью термоусадочной пленки на линии Термопак ТПЦ-550.
Производство оборудовано станками Salvador, четырехсторонними станками Weinig, автоматической линией сращивания GreCon, сборочной ваймой Italpresse. Отходы, образующиеся в процессе окорки, раскряжевки и лущения древесного сырья, по системе транспортеров поступают на открытый склад и в дальнейшем используются в качестве топлива для собственной котельной комбината. Пыль, образующаяся при шлифовании фанеры, и измельченные отходы сухого шпона пневмотранспортом подаются в фильтровальную станцию.
№ 1. Оттуда по системе транспортеров они поступают на гидравлический пеллетирующий пресс RUF – 400, изготавливающий топливные гранулы методом холодного прессования.

1.2 Маркетинговые исследования

Топливные пеллеты – это гранулы или пеллеты, произведённые из стружек-опилок, лузги от семечек. В основном используются как топливо. За 10 лет Россия стала одним из ведущих мировых экспортёров топливных пеллет. Эта отрасль производства изначально создавалась как экспортно-ориентированная: около 90% продукции экспортируется. Основные предприятия отрасли сосредоточены в Ленинградской, Архангельской, Тверской, Новгородской, Вологодской областях, Красноярском и Хабаровском краях и Республике Карелия.
Экспорт гранул 2020 г. достиг 261 392,6 тонн. Основным экспортером В России стала компания ООО ЛАТИНА - 22 469,8 тонн или 8,6 % от всего объема экспорта топливных гранул в 2020 г. Наибольший объем экспорта топливных гранул в 2020 г. в натуральном выражении пришелся на Данию - 68027,3 тонн. Лидером по объему производства гранул в 2020 г. стал Северо- Западный ФО – 34,2 %, второе место занял Центральный ФО – 26,3 %, тройку замкнул Приволжский ФО – 23,4 % от всего объема производства топливных гранул в России.

Весь текст будет доступен после покупки

1) ГОСТ Р 55661-2013 Топливо твердое минеральное. Определение зольности = Solid mineral fuel. Determination of ash : Межгосударственный стандарт : внесен техническим комитетом по стандартизации тк 179 "твердое минеральное топливо" : Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2013 г. N 1232-ст : Дата введения 2015-01-01. – Москва : Издательство стандартов, 2004. – 12 с. – Текст : непосредственный.
2) ГОСТ 32975.2?2014 (EN 14774-2:2009). Биотопливо твердое. Определение содержания влаги высушиванием. Часть 2. Общая влага. Ускоренный метод = Solid biofuel. Determination of moisture content by drying. Part 2. Total moisture. Simplified method : Межгосударственный стандарт : издание официальное : утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 апреля 2015 г. № 280-ст : введен впервые : дата введения 2016?04?01 / подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ»). – Москва : Стандартинформ, 2016. ? 10 с. – Текст : непосредственный
3) ГОСТ 32985?2014 (EN 15104:2011). Биотопливо твердое. Определение углерода, водорода и азота инструментальными методами = Solid biofuels. Determination of carbon, hydrogen and nitrogen by instrumental methods: Межгосударственный стандарт : издание официальное : утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 апреля 2015 г. № 283-ст : введен впервые: дата введения 2016?04?01 / Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ»). – Москва : Стандартинформ, 2016. ? 18 с. – Текст : непосредственный
4) ГОСТ 32987?2014 (EN 15103:2009). Биотопливо твердое. Определение насыпной плотности = Solid biofuel. Determination of bulk density: Межгосударственный стандарт : издание официальное : утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 апреля 2015 г. № 284?ст : введен впервые: дата введения 2016?04?01 / подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ»). – Москва : Стандартинформ, 2016. ? 13 с. – Текст : непосредственный

Весь текст будет доступен после покупки