Проект установки гидрокрекинга производительностью 1,84 млн. Т/г.

ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 7
1.1 Теоретические основы процесса 7
1.1.1 Химизм процесса 7
1.1.2 Влияние параметров на протекание процессов гидрокрекинга-гидроочистки 14
1.1.3 Катализаторы процесса 16
1.2 Выбор технологической схемы и режима перегонки нефти 18
1.3 Характеристика исходной нефти 19
1.4 Составление материальных балансов 21
1.4.1 Материальный баланс производства 21
1.4.2 Сводный материальный баланс 26
1.5 Характеристика установок по переработке нефти 27
1.5.1 Установка обессоливания и обезвоживания нефти 27
1.5.2 Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти 28
1.5.3 Установка каталитического риформинга 28
1.5.4 Установка гидроочистки керосина и дизельного топлива 29
1.5.5 Газофракционирующая установка 29
1.5.6 Изомеризация 30
1.5.7 Установка производства битумов 30
1.5.8 Установка гидрокрекинга 30
1.5.9 Установка коксования 30
1.5.10 Установка алкилирования изобутана олефинами 31
1.5.11 Установка по производству серы 31
1.5.12 Установка по производству водорода 31
1.6 Описание технологической схемы установки гидрокрекинга 32
1.7 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции 46
1.8 Технологический расчет установки гидрокрекинга 51
1.8.1 Реакторный блок 52
1.8.2 Расчет трубчатой печи 58
2 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 71


2.1 Безопасность проекта 71
2.1.1 Анализ производственных опасностей технологического процесса гидрокрекинга 71
2.1.2 Общая характеристика опасности установки гидрокрекинга. 74
2.1.3 Организация службы охраны труда на предприятии 75
2.1.4 Автоматизация технологического процесса 76
2.1.5 Защита от вредных выделений газов, паров и пыли 76
2.1.6 Электробезопасность 76
2.1.7 Защита от статического электричества 77
2.1.8 Молниезащита 77
2.1.9 Производственная санитария 78
2.2 Экологическая безопасность 82
2.2.1 Охрана атмосферного воздуха 82
2.2.2 Охрана естественных водоемов и рациональное использование водных ресурсов 82
2.2.3 Охрана почв и грунтовых вод 83
2.2.4 Благоустройство и озеленение санитарно-защитной зоны и территории предприятия 83
2.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 84
3 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ 91
3.1 Расчет единовременных затрат на производство 91
3.1.1 Режим работы цеха эффективный фонд работы оборудования 91
3.1.2 Расчет производственной программы 92
3.1.3 Расчёт стоимости основных производственных фондов 93
3.2 Расчёт текущих затрат 97
3.2.1 Расчёт численности рабочих 97
3.2.2 Расчёт тарифного фонда зарплаты рабочих 101
3.2.3 Расчёт фонда заработной платы цехового персонала 105
3.2.4 Расчёт сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 105
3.2.5 Расчёт сметы цеховых расходов 106
3.2.6 Расчёт сметы общезаводских и внепроизводственных расходов 106
3.2.7 Расчет себестоимости продукции 107
3.3 Планирование прибыли 108
3.3.1 Расчёт прибыли от реализации продукции 108
3.3.2 Расчёт рентабельности производства 108
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 112
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 114

Весь текст будет доступен после покупки

В настоящее время в России сложилась ситуация, при которой нефтеперерабатывающая отрасль становится самым главным звеном в экономике и промышленности нашей страны.
Надежное функционирование данной отрасли обеспечивает внутренний рынок РФ моторным топливом, смазочными маслами и другими нефтепродуктами, а также является одним из гарантов стабильного функционирования транспортной инфраструктуры и экономики РФ.
Гидрокрекинг является одним из наиболее гибких процессов нефтепереработки. Область использования процесса гидрокрекинга очень разнообразна как с точки зрения перерабатываемого сырья – от бензина до тяжелых нефтяных остатков, так и с точки зрения ассортимента получаемых продуктов – от сжиженных газов (С3-С4) до остаточных котельных топлив с пониженным содержанием серы. Основным сырьём промышленных установок является дистиллятное: тяжёлые вакуумные газойли сернистых нефтей и соответствующие по фракционному составу дистилляты вторичного происхождения, газойли коксования и каталитического крекинга.
Целью дипломного проекта является проектирование установки гидрокрекинга производительностью 1840 тыс. тонн в год на основе Мегионской (Ю-I) нефти с получением компонентов зимнего и летнего дизельного топлива, соответствующих экологическим стандартам Евро.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ


1.1 Теоретические основы процесса

Комбинированная установка гидрокрекинга предназначена для переработки тяжелого исходного сырья в высококачественные средние дистилляты.
Секция 300 комбинированной установки гидрокрекинга предназначена для переработки вакуумного газойля и тяжелого газойля коксования в блоке гидрокрекинга, а также для гидроочистки смеси дизельных фракций, легкого газойля и бензина коксования в реакторе гидроочистки с целью производства дизельного топлива в соответствии требованиям стандарта Евро-5.
Предусмотрена работа по двум режимам работы:
• производство летнего дизельного топлива;
• производство зимнего дизельного топлива.
1.1.1 Химизм процесса
Процесс изокрекинга представляет собой каталитический процесс гидрокрекинга, протекающий в среде водородсодержащего газа.
Процесс гидрокрекинга это совмещенный процесс, в котором одновременно осуществляются реакции гидрогенолиза (разрыва связей), гидрирования и крекинга (разрыв С – С связей).
К основным реакциям процесса гидрокрекинга можно отнести:
а) гидрогенолиза – разрыва связей С – S, C – N, C – O, характерны для гетероорганических соединений серы, азота, кислорода. В результате этих реакций образуются сероводород, аммиак и вода;
б) гидрирования непредельных и ароматических углеводородов с получением нафтеновых и парафиновых углеводородов;
в) гидрокрекинга парафиновых и нафтеновых углеводородов;
г) деалкилирования циклических структур;
д) изомеризации низкомолекулярных парафинов;
е) удаления металлоорганических соединений.
Побочными реакциями, т.е. реакциями, которые приводят к снижению выхода товарных продуктов и снижают активность катализатора являются реакции ароматизации и поликонденсации, приводящие к коксообразованию.
1.1.1.1 Реакции серосодержащих соединений
Сера в составе вакуумных дистиллятов присутствует в виде меркаптанов и бензо-, дибензо- и нафтобензотиофеновых соединений, содержащих от одного до шести ароматических колец, и циклических сульфидов. Меркаптаны легко гидрируются с образованием соответствующих насыщенных углеводородов. Очистка от серы, содержащейся в составе ароматических колец – тиофенов и бензтиофенов, происходит гораздо труднее.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Технологический регламент комбинированной установки гидрокрекинга и гидроочистки Ачинского НПЗ. Книга 1. Секция 300.-2014. – Текст: непосредственный.
2. К.П.Мищенко. Краткий справочник физико-химических величин. – Л.: «Химия», 1974. – 200с. – Текст: непосредственный.
3. Гидрогенизационные процессы глубокой переработки нефти : учебное пособие/ Б.В. Поляков, Н.В. Андриевская. – Красноярск, СибГТУ, 2017. – 84 с. – Текст: непосредственный.
4. Справочник нефтепереработчика: Справочник/Под ред. Г. А. Ластовкина, Е. Д. Радченко и М. Г. Рудина.-Л.: Химия, 1986.-648 с. – Текст: непосредственный.
5. ГОСТ Р 52368-2005 (ЕН 590:2009) * Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия. Diesel fuel EVRO. Specifications: утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2005 N 217. Изм. N 1 введен 2006-07-01/ подготовлен: Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти"(ОАО "ВНИИНП"); Открытым акционерным обществом "ЛУКОЙЛ" (ОАО "ЛУКОЙЛ"), 2012. - III, 28 с. – Текст: непосредственный.
6. Эмирджанов Р. Т. Основы технологических расчётов в нефтепереработке. – Л.: «Химия», 1965. – 544 с. – Текст: непосредственный.
7. Сарданашвили А.А., Львова А. И примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. – 2-е изд., пер. и доп. - М.: Химия, 1980. - 256 с. – Текст: непосредственный.

Весь текст будет доступен после покупки