Проект установки изомеризации производительностью 479 тыс. Т/г.

ВВЕДЕНИЕ 5
1 Технико-экономическое обоснование 6
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 7
2.1 Теоретические основы процесса 7
2.1.1 Рeaкции изомеризации 8
2.1.2 Предварительная гидроочистка сырья 9
2.1.3 Процесс изомеризации «Пенекс» 11
2.1.4 Процессы деизопентанизации и деизогексанизации 14
2.1.5 Процессы отпарки гидрогенизата и стабилизации изомеризата 15
2.1.6 Процесс очистки углеводородного газа 15
2.3 Характеристика сырья и продуктов изомеризации 16
2.3.1 Основные составляющие (компоненты) сырья, влияющие на процесс изомеризации 16
2.3.2 Содержание в сырье примесей 17
2.4 Характеристика исходной нефти 24
2.5 Выбор варианта и технологической схемы переработки нефти 26
2.6.1 Обезвоживание и обессоливание нефти 27
2.6.2 Первичная переработка нефти 27
2.6.3 Каталитический риформинг 28
2.6.4 Каталитический крекинг 28
2.6.5 Процессы гидроочистки 28
2.6.6 Установка газофракционирования 29
2.6.7 Установка изомеризации 30
2.6.8 Установка производства битумов 30
2.6.9 Установка производства серы 30
2.6.10 Установка коксования 31
2.6.11 Установка алкилирования 31
2.6.12 Установка гидрокрекинга 32
2.6.13 Установка производства водорода 32
2.7 Материальный баланс предприятия 33
2.7.1 Материальный баланс НПЗ с глубокой переработкой нефти 33
2.7.2 Сводный материальный баланс НПЗ с глубокой
переработкой нефти 38
2.8.1 Aппараты осушки жидкого сырья 39
2.8.2 Аппараты осушки свежего водородсодержащего газа 40
2.8.3 Уравнительная сырьевая eмкость 40
2.8.4 Блок теплообменников рeaктора 40






2.8.5 Рeaкторы изомеризации 41
2.8.6 Блок сепараторa продуктов и компрессоров 41
2.8.7 Колоннa стабилизации 42
2.8.8 Скруббер щелочной промывки газa колонны стабилизации 43
2.8.9 Колоннa отгонки изогексана 43
2.9 Расчет основного оборудования 46
2.9.1 Расчет рeaктора 46
2.9.2 Расчет колонны деизогексанизации 51
3 Безопасность и экологичность проекта 59
3.1 Безопасность проекта 59
3.1.1 Менеджмент рисков проектируемого производства 59
3.1.2 Общая xaрактеристикa опасности проектируемого производства 63
3.1.3 Производственная безопасность 64
3.1.4 Производственная санитария 66
3.2 Экологическая безопасность 71
3.2.1 Охранa aтмосферного воздуxa 71
3.2.2 Охрана естественных водоемов и рациональное использование водных ресурсов 72
3.2.3 Благоустройство и озеленениe санитарно-защитной зоны и территории предприятия 79
3.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 79
3.4 Мероприятия по антидроновой защите 83
4. Основные технико-экономические показатели проекта 86
4.1 Расчёт eдиновременныx затрат нa производство 86
4.1.1 Режим работы цexa эффективный фонд работы оборудования 86
4.2 Планирование себестоимости продукции 103
4.2.1 Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 103
4.3 Планирование прибыли 108
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 111
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 112

Весь текст будет доступен после покупки

Уровень потребления энергии давно стал важнейшим показателем степени развития каждой страны и в большинстве из них удовлетворяется преимущественно за счет нефти и газа, ценность которых определяется содержащимися в них углеводородами.
Нефть – жидкий горючий минерал, который встречается в осадочных породах Земли. Состав нефти представляет собой сложную смесь многих сотен различных углеводородов и соединений, содержащих помимо углерода и водорода разные количества серы, азота, кислорода и металлов.
Современные нефтегазопереработка и нефтехимия отличаются большим энергопотреблением, высоким уровнем контроля и автоматизации ведения технологического процесса, дорогостоящим оборудованием, сложной трубопроводной системой и повышенной опасностью в случае аварий. В настоящее время только на основе нефти и газа производят более 80 тыс. разных химических продуктов.
Научно - технический прогресс непрерывно совершенствует и качественно изменяет основные параметры и характеристики большинства оборудования и готовой продукции.
Достижения современной химической технологии и успехи современного аппаратостроения позволили создать и успешно эксплуатировать различные технологические установки нефтегазопереработки и нефтехимии. Уникальное высокопроизводительное технологическое оборудование позволяет осуществлять сотни разных физических и химических процессов в широком интервале рабочих температур и давлений.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ


Как подтвердили экономические исследования рентабельнее транспортировать сырье (нефть) к месту концентрированного потребления нефтепродуктов, чем перевозить нефтепродукты с заводов, расположенных вблизи промыслов. Поэтому нефтеперерабатывающий завод располагаем непосредственно в районах с высокой потребностью потребления нефтепродуктов. Красноярский край - это развитая промышленная зона, нуждающаяся в нефтепродуктах. Основное назначение проектируемого НПЗ - обеспечение продуктами НПЗ не только Красноярского края, но и прилегающих к ней территорий чему способствует развитая транспортная инфраструктура края
Нефтеперерабатывающий завод, в состав которого входит проектируемая установка изомеризации, является предприятием топливного варианта с глубокой переработкой Советской,БVIII, валанжин. Нефть отличaeтся высокой плотностью, отсутствием асфальтенов, мexaнических примесей, воды, a также малым содержанием твердых парафинов и серы. Установка изомеризации относится к установкам, на которых происходят вторичные процессы переработки нефти. Мощность установки по продукту 479 тыс. тонн/год.
Назначение установки изомеризации - получение изомеризата и изопентановой фракции, как высокооктановых компонентов бензина из пентан-гексановых фракций комбинированной установки ЛК-6Ус.
Продукцией установки являются (в зависимости от сложности схемы установки) изомеризаты разного состава с ОЧИ от 79–82 до 91 –92, октановое число которых увеличивается с помощью деизопентанизации сырья перед изомеризацией, фракционирование изомеризата и рециркуляция н–пентана – ОЧИ=84-86; адсорбционное разделение на цеолитах изомеризата и рециркуляция выделенных н–алканов – ОЧИ=88–89; рециркуляция н–алканов, выделенных адсорбцией на цеолитах, и рециркуляция метилпентана – изо-С6Н14, выделенного с низа ректификационной колонны при получении товарного изомеризата – ОЧИ=91-92. Выход товарного изомеризата обычно в пределах 90-98 %. Изомеризат делят на разные фракции: изопентановую, изогексановую, гексановую.
В мировой нефтепереработке суммарная мощность установок изомеризации постоянно растет. За последние 10 лет процесс изомеризации стал одним из самых рентабельных способов получения высокооктановых и экологически чистых компонентов бензина, в том числе для повышения октановых чисел легкой бензиновой фракции С5 – 100оС путем перегруппировки молекулярной структуры н-парафинов в их изомеры с более высокими октановыми числами [30,32].
Резюмируя выше сказанное, можно сделать вывод о том, что данный проект является эффективным как с технической точки зрения, так и с экономической

Весь текст будет доступен после покупки

1. ГОСТ 12.0.003-2015 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация = Occupational safety standards system. Dangerous and harmful working factors. Classification : национальный стандарт Российской Федерации : издание официальное : утверждён и введён Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июня 2016 г. N 602-ст : введён впервые : протокол от 10 декабря 2015 г. N 48 / подготовлен Обществом с ограниченной ответственностью "Экожилсервис", ФГБОУ ВПО "Пермский национальный исследовательский политехнический университет", 2017. – III, 23 с. – Текст : непосредственный.
2. ГОСТ 12.1.003-2014 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности = Occupational safety standards system. Noise. General safety requirements : национальный стандарт Российской Федерации : издание официальное : утверждён и введён Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2014 г. N 2146-ст : введён впервые : протокол от 5 декабря 2014 г. N 46 / подготовлен Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АО "НИЦ КД"), 2015. – IV, 33 с. – Текст : непосредственный.
3. ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования = Occupational safety standards system. Fire safety. General requirements : национальный стандарт Российской Федерации : издание официальное : утверждён и введён Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.06.91 N 875 : введён впервые : дата введения 1992-07-01 / подготовлен Министерством внутренних дел СССР, Министерством химической промышленности СССР"), 1993. –V, 38 с. – Текст : непосредственный.
4. ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны = Occupational safety standards system. General sanitary requirements for working zone air : национальный стандарт Российской Федерации : издание официальное : утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.09.88 N 3388: введён впервые : дата введения 1989-01-01 / подготовлен Министерством здравоохранения СССР, Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов, 1989. –III, 19 с. – Текст : непосредственный.

Весь текст будет доступен после покупки