ПРОЕКТ УСТАНОВКИ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 190 ТЫС.Т/Г

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………...7
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ...…………..8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ………………………………9
2.1 Теоретические основы процесса…………………………………………9
2.1.1 Процесс стабилизации нефти……………………………………….9
2.1.2 Процесс обезвоживания……………………………………………11
2.2 Основные факторы проведения процесса……………………................12
2.2.1 Температура………………………………………………………...12
2.2.2 Давление……………………………………………………............12
2.2.3 Объемная скорость подачи сырья………………………...............13
2.2.4 Деэмульгирующая способность и количество подаваемого деэмульгатора………………………………………………….........................13
2.3 Деэмульгатор……………………………………………………………..13
2.4 Реагенты, применяемые на установке и их характеристика…………..14
2.5 Разработка и обоснование технологической схемы подготовки нефти……………………………………………………………………………15
2.5.1 Разработка схемы………………………………………….............15
2.5.2 Характеристика исходной нефти………………………………...16
2.5.3 Характеристика сырья и продуктов……………………...............17
2.6 Материальный баланс по топливному варианту с глубокой переработкой нефти……………………………………………………………………………18
2.7 Характеристика установок по переработки нефти……………………..23
2.7.1 Установка подготовки нефти…………………………….................23
2.7.2 Установка обессоливания и обезвоживания нефти на НПЗ……………………………………………………………………………...23
2.7.3 Установка атмосферно-вакуумной перегонки…………………….24
2.7.4 Установка каталитического риформинга………………………….24
2.7.5 Установка гидроочистки керосина………………………………....25
2.7.6 Установка гидроочистки дизельной фракции. Гидродепарафинизации……………………………………………………….25
2.7.7 Газофракционирующая установка………………………………...25
2.7.8 Установка производства битумов………………………................25
2.8 Описание технологической схемы……………………………………...26
2.9 Расчет оборудования установки подготовки нефти ……………….28
2.9.1 Расчет пробкоуловителя…………………………………................28
2.9.2 Расчет нефтегазоводоразделителя с прямым подогревом……………………………………………………………………..29

2.9.2.1 Тепловой расчет НГВРП…………………………………...29
2.9.2.2 Упрощенный расчет камеры радиации………………........35
2.9.3 Расчет дегазатора…………………………………………………...38
2.9.4 Расчет электрокоагулятора…………………………………………38
2.9.5 Расчет печи трубчатой блочной ПТБ-10Э…………………….......38
2.9.5.1 Тепловой расчет ПТБ-10Э………………………………...38
2.9.5.2 Упрощенный расчет камеры радиации………………......40
2.9.6 Расчет резервуарного парка установки……………………….......45
3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА…………..47
3.1 Безопасность проекта……………………………………………………..47
3.1.1 Анализ производственных опасностей…………………………...47
3.1.2 Общая характеристика опасности проектируемого производства……………………………………………………………………54
3.1.3 Производственная безопасность………………………………….56
3.1.3.1 Организация службы охраны труда на
предприятии……………………………………………………………………56
3.1.3.2 Инженерно – технические средства безопасности……...57
3.1.3.3 Автоматизация технологического процесса……………..58
3.1.3.4 Защита от вредных выделений газов, паров и пыли и тепловых воздействий…………………………………………………………58
3.1.3.5 Электробезопасность………………………………………58
3.1.3.6 Защита от статического электричества ……………….59
3.1.3.7 Молниезащита……………………………………………...59
3.1.4 Производственная санитария……………………………………...59
3.1.4.1 Защита от нарушения теплового баланса организма……………………………………………………………………….59
3.1.4.2 Вентиляция………………………………………………....60
3.1.4.3 Защита от шума…………………………………………….61
3.1.4.4 Защита от вибрации………………………………………..65
3.1.4.5 Защита органов зрения от перенапряжения……………...66
3.1.4.6 Обеспечение санитарно – бытовыми помещениями и устройствами…………………………………………………………………...66
3.1.4.7 Водоснабжение………………………………………….....66
3.1.4.8 Организация питания …………………………………...67
3.1.4.9 Пожарная безопасность…………………………………...67

3.2 Экологическая безопасность…………………………………………….68
3.2.1 Охрана атмосферного воздуха……………………………………..68
3.2.2 Охрана естественных водоемов и рациональное использование водных ресурсов……………………………………………………………….69
3.2.3 Утилизация отходов, защита почвы от загрязнения………….......70
3.2.4 Благоустройство и озеленение санитарно-защитной зоны и территории предприятия……………………………………………………....71
3.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях……………………………….72
4 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНВЕНСТИЦИЙ………………………….77
4.1 Расчёт единовременных затрат на производство……………………….77
4.1.1 Режим работы цеха эффективный фонд времени работы оборудования……………………………………………………………………77
4.1.2 Расчёт производственной программы……………………………...79
4.2 Расчёт стоимости основных производственных фондов………….........79
4.2.1 Расчёт стоимости зданий и сооружений ……………………….79
4.2.2 Расчёт стоимости технологического оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря……………………….................................80
4.3 Расчёт численности персонала……………………………………….......82
4.4 Расчёт фондов заработной платы рабочих……………………………....85
4.4.1 Расчёт фонда зарплаты рабочих……………………………….........85
4.4.2 Расчёт фонда заработной платы цехового персонала………..........88
4.5 Планирование себестоимости продукции……………………………….88
4.6 Расчёт себестоимости продукции………………………………………..90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………...93
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………..94

Весь текст будет доступен после покупки

Помимо растворенных газов, сырая нефть, добываемая на нефтяных месторождениях, содержит определенное количество примесей, таких как частицы песка, глины, кристаллы соли и вода. Содержание твердых частиц в сырой нефти обычно составляет менее 1,5%, а количество воды варьируется в широких пределах.
Содержание влаги в пласте и влаги в добываемой нефти увеличивается с продолжительностью эксплуатации месторождения. Содержание влаги в перерабатываемой нефти должно быть ниже 0,5%. Наличие механических примесей в нефти затрудняет транспортировку по трубопроводам и переработку, вызывает эрозию внутренней поверхности нефтепроводов и образование отложений в теплообменниках, печах и охладителях, снижает коэффициент теплопередачи, повышает зольность остатков перегонки нефти (мазута и гудрона) и способствует образованию стойких эмульсий токсичных для окружающей среды. Кроме того, при добыче и транспортировке нефти происходят значительные потери легких компонентов нефти (например, метана, этана и пропана, включая бензиновые фракции). Для снижения затрат на переработку из-за потерь легких компонентов и чрезмерного износа трубопроводов и перерабатывающего оборудования добываемая нефть подвергается предварительной обработке.
Нефтяные эмульсии разрушаются механически, химически и электрически.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ


Поскольку Россия является нефтедобывающей страной, здесь актуально строительство заводов по переработке нефти для производства дизельного топлива. Помимо крупных нефтеперерабатывающих комплексов, компании строят и небольшие НПЗ. Такое решение позволяет строить мини заводы непосредственно в районах с высоким спросом на нефтепродукты и начинать или расширять деятельность, покрывая их.
При строительстве нефтеперерабатывающего завода необходимо учесть несколько факторов:
• способ переработки;
• глубина переработки;
• объемы переработки.
Переработка нефти – многоступенчатый процесс, построенный комплекс должен обеспечивать оптимальные условия для производственного процесса.
Комплексная подготовка нефти - это процесс удаления примесей, которые ухудшают качество нефтепродуктов и негативно влияют на очистные сооружения. В процессе очистки удаляются песок, глина, микроорганизмы, вода, газы и минеральные соли. Установки подготовки нефти используются для обезвоживания и обессоливания, уменьшения количества вредных веществ и продления срока службы сырья.
После очистки сокращается объем и вес нефтепродуктов, что упрощает их транспортировку. Отсутствие газовых примесей снижает взрывоопасность продукции, а избавление от солей ограждает трубопроводы от повреждений. Применение технологической установки подготовки нефти на производстве – эффективный способ снижения затрат на транспортировку, перегонку и хранение нефтепродуктов
Нефтеперерабатывающий завод, в который входит проектируемая установка подготовки нефти, является предприятием топливного направления, перерабатывающий Самотлорскую нефть (смесь). Нефть отличается большим содержанием легких фракций, имеет низкий индекс вязкости на основании чего выбран вариант глубокой переработки, позволяющий увеличить выход светлых продуктов.
Установки подготовки нефти предназначеныдля подготовки продукци нефтяных скважин, сброса газа и воды в непосредственной близости от нефтедобывающих скважин, с последующей доочисткой и подготовкой до требований государственных стандартов на товарную нефть.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Технологический регламент Установки подготовки нефти для нужд УПДТ , 2016.- 77 с.;
2. ГОСТ Р 51858-2020 Нефть. Общие технические условия,2020.-14с.;
3. А. Г. Сарданашвили, А.И. Львова. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа.- 2-е изд., пер. и доп.- М., Химия, 1980.- 256 с., ил.;
4. Поникаров И.И., Поникаров С.И., Рачковский С.В. Расчеты машин и аппаратов химического производства и нефтепереработки (примеры и задачи): Учебное пособие.- М.: Альфа-М, 2008.-720 с.: ил.;
5. Б.В Поляков, Н.В. Андриевская. Разработка поточной технологической схемы и материального баланса НПЗ и НХЗ на базе нефтей Западной Сибири:- Красноярск: СибГТУ, 2016.-86 с.;
6. Овчинников А.Н. Основы научных исследований и проектирования. Специальные требования к проектированию технологических процессов: учебное пособие для самостоятельной работы и выполнения курсового и дипломного проектирования студентами очной и заочной форм обучения специальности 240403 Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов / А.Н. Овчинников. – Красноярск: СибГТУ, 2008. – 40 с.
7. ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
8. Постановление № 1/29 Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций.(с изменениями на 30 ноября 2016 года)
9. ГОСТ 12.4.280-2014. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Общие технические требования.
10. ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
11. ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
12. ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. ШУМ. Общие требования безопасности.
13. ГОСТ 12.0.003-2015 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
14. ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования.
15. ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования.
16. ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление (с Изменением N 1)
17. ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание (с Изменением N 1)

Весь текст будет доступен после покупки