Проектирование и диагностика воздухосборника при малоцикловой усталости

Введение 5
1 Проектирование и диагностика воздухосборников, малоцикловая усталость 6
1.1 Воздухосборники 6
1.2 Проектирование воздухосборников 13
1.3 Методика проведения технического диагностирования воздухосбоников 17
1.4 Малоцикловая усталость 32
2 Проектировочный расчет воздухосборника 37
2.1 Данные для проектирования 37
2.2 Расчет на прочность 38
2.3 Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках 41
3 Диагностика технического состояния воздухосборника 52
3.1 Наружный и внутренний осмотры воздухосборника 53
3.2 Толщинометрия несущих элементов воздухосборника 54
3.3 Неразрушающий контроль сварных соединений 56
3.4 Исследование прочности воздухосборника 57
3.5 Исследование механических характеристик, химического состава, структуры и других характеристик металла воздухосборника 58
3.6 Пневматические (гидравлические) испытания воздухосборника 58
Заключение 60
Список использованных источников 61

Весь текст будет доступен после покупки

В настоящее время воздухосборники достаточно широко распространены. Воздухосборники используются на СТО, производствах, промышленных заводах, в мастерских – везде, где требуется подача воздуха под давлением. Воздухосборник (ресивер воздушный) – это устройство, используемое в системах сжатого воздуха с целью обеспечения его запаса и стабилизации давления.
Качественное проектирование и своевременная диагностика технического состояния позволяют предотвратить серьезные неисправности и продлить срок службы воздухосборника. Это также снижает затраты на ремонт и замену оборудования. Регулярная диагностика позволяет выявить и устранить проблемы, влияющие на эффективность работы воздухосборника, такие как усталостные дефекты материала и коррозия.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Проектирование и диагностика воздухосборников, малоцикловая усталость

1.1 Воздухосборники

Воздухосборники – это устройства, предназначенные для сбора и накопления воздуха в системах газопровода или жидкостной передачи. Главным предназначением воздухосборника является обеспечение требуемым воздушным объемом стационарных компрессорных систем, нормализация давления в воздуховодах и иных задач, когда требуется подача воздушных масс. Приборы можно встретить на станциях техобслуживания, на промышленных заводах и в других местах [21].
Основные функции ресивера:
– накопление и хранение используемого в технологическом процессе сжатого воздуха;
– стабилизация давления в пневматической системе;
– обеспечение работы компрессора в оптимальном для него режиме работы;
– уменьшение числа перепусков компрессора:
– демпфирование (сглаживание) пульсаций воздушного потока;
– сбор конденсата и его отвод;
– охлаждение сжатого воздуха в системе.
Применение воздухосборников зависит от конкретных требований и характеристик конкретной системы. Важно правильно выбирать и устанавливать эти устройства в соответствии с характеристиками конкретной системы передачи газа или жидкости.
Воздух поступает в воздухосборник через входной фланец и затем направляется внутрь корпуса, где осуществляется его отделение от конденсата и масла. После этого воздух проходит через фильтр, который устраняет механические примеси, прежде чем поступить в резервуар. В этом резервуаре воздух находится под давлением, которое поддерживается на заданном уровне с использованием регулятора.
Ресиверы могут иметь различные формы конструкции, цилиндрическую или сферическую. Характеристики воздухосборников с сферической формой конструкции обычно выше, чем у их цилиндрических [12].
Выбор конструкции воздухосборника зависит от потребностей и финансовых возможностей организации. Процесс производства оборудования в форме сферы значительно более сложен по сравнению с изготовлением цилиндрического оборудования, что отражается в гораздо более высокой стоимости воздухосборников с сферической конструкцией. Вместе с тем, конструкция в форме сферы обладает большей прочностью по сравнению с цилиндрической формой.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Волошин, А.А. Расчет и конструирование фланцевых соединений: справ. / А.А. Волошин, Г.Т. Григорьев.– 2–е изд., перераб. и доп.– Ленинград: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1979. – 125 с.
2 Говорков, В.М. Учебное пособие по курсу «Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств». Расчет сосудов.– Вып. 1 : учеб. пособие / В.М. Говорков – Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1970. – 117 с.
3 Говорков, В.М. Учебное пособие по курсу «Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств». Расчет сосудов.– Вып. 2: учеб. пособие / В.М. Говорков – Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1970. – 88 с.
4 ГОСТ 34233.1–2017. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования. – Введ. 2018–08–01. – Москва: Стандартинформ, 2018. – 30 с.
5 ГОСТ 34233.12–2017. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ. – Введ. 2018–08–01. – Москва: Стандартинформ, 2018. – 13 с.
6 ГОСТ 34233.2–2017. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек. – Введ. 2018–08–01. – Москва: Стандартинформ, 2018. – 54 с.
7 ГОСТ 34233.6–2017. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках. – Введ. 2018–08–01.– Москва: Стандартинформ, 2018. – 19 с.
8 ГОСТ 34347–2017. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия. – Введ. 2018–08–01. – Москва: Стандартинформ, 2018. – 104 с.
9 Инструкция по визуальному и измерительному контролю (РД 03–606–03). Серия 3. Выпуск 39 / Колл. авт. – М.: Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно–технический центр по безопасности в промышленности Госгортемшдзора России», 2004. – 104 с.
10 Канторович, З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов / З.Б. Канторович.– 3–е изд. перераб. и доп.– Москва: Машгиз, 1960. – 744 с.

Весь текст будет доступен после покупки