Проектирование линии по производству хлебобулочных изделий с установкой расстойного шкафа

Введение 5
Глава 1 Обзор технологического процесса производства нарезных батонов 8
1.1 Свойства теста и конечного продукта нарезных батонов 8
1.2 Обзор технологических линий производства нарезных батонов 9
1.3 Обзор оборудования для расстойки тестовых заготовок 14
2 Технико-экономическое обоснование 31
2.1 Техническое обоснование 31
2.2 Экономическое обоснование 31
Глава 2 Определение функционально-технических параметров линии 33
3.1 Назначение линии производства нарезных батонов 33
3.2 Устройство линии производства нарезных батонов 33
3.3 Работа линии производства нарезных батонов 34
3.4 Техническая характеристика линии производства нарезных батонов 35
3.5 Назначение шкафа расстойки 36
3.6 Устройство шкафа расстойки 36
3.7 Работа шкафа расстойки 37
3.8 Техническая характеристика шкафа расстойки 38
4.1 Технологический расчет 39
4.1.1 Расчет расхода рецептурных компонентов 39
4.1.2 Расчет и подбор оборудования в линию 39
4.2 Энергетический расчет 50


4.2.1 Расчет мощности на привод шкафа расстойки 50
4.2.2 Расчет мощности электродвигателя на привод шкафа расстойки 58
4.3 Кинематический расчет 58
4.3.1 Расчет общего передаточного отношения привода шкафа расстойки 58
4.3.2 Расчет передаточных отношений каждой передачи привода шкафа расстойки 60
4.3.3 Расчет кинематических элементов каждой передачи привода шкафа расстойки 60
4.4 Расчет цепной передачи 62
4.5 Расчет клиноременной передачи 66
4.6 Расчет вала 72
4.7 Подбор подшипников 77
Глава 3 Технология изготовления детали 79
5.1 Определение массы детали и величины общих припусков на механическую обработку 79
5.2 Разработка технологического процесса изготовления детали 80
5.3 Расчет режимов резания (токарная черновая операция) 81
5.3.1. Расчет скорости резания при токарной обработке 81
5.3.2 Расчет частоты вращения шпинделя 82
6 Безопасность и экологичность проектируемой линии 84
6.1 Анализ возможных опасных и вредных факторов 84
6.2 Мероприятия по безопасной эксплуатации технологического оборудования 85
6.2.1 Механизация и автоматизация трудоемких процессов или частичная ликвидация ручного труда 85
6.3 Мероприятия по гигиене труда и промышленной санитарии 88
6.3.1 Воздушная среда рабочей зоны и производственный микроклимат участка расстойного шкафа 88
Заключение 102
Список использованных источников 103

Весь текст будет доступен после покупки

Хлебопекарная промышленность относится к ведущим отраслям пищевого комплекса АПК.
В настоящее время одной из важнейших задач хлебопекарной промышленности является совершенствование производства.
Производственная база хлебопекарной промышленности РФ включает в себя 1500 хлебозаводов и 5000 предприятий малой мощности и обеспечивает ежегодную выработку около 20 млн. тонн продукции, в том числе - 15,5 млн. тонн вырабатывается на крупных хлебозаводах.
Современный хлебозавод является высокомеханизированным предприятием. В настоящее время практически решены проблемы механизации производственных процессов, начиная от приемки сырья и кончая погрузкой хлеба в автомашины.
Более 60 процентов муки в хлебопекарной отрасли в странах СНГ транспортируется и хранится бестарно.
Большое значение имеет внедрение более совершенных способов приготовления теста. Особенностью таких способов является уменьшение продолжительности брожения теста, что позволяет снизить затраты сухих веществ муки, сократить потребность в емкостях для брожения, снизить энергоемкость оборудования.
Интенсификация процесса брожения теста достигается за счет повышения интенсивности механической обработки теста при замесе.
Широко используются традиционные способы приготовления пшеничного и ржаного теста на густых опарах и заквасках, на жидких опарах и заквасках. Использование усиленной механической обработки при замесе позволяет сократить продолжительность брожения теста, приготовленного этими способами. Имеется соответствующее аппаратурное оформление этих технологий, обеспечивающих комплексную механизацию производства, полную механизацию трудоемких процессов, процесса приготовлении теста. В настоящее время в странах СНГ примерно 60 процентов всего хлеба вырабатывается на комплексно-механизированных линиях. Это линии для производства формового хлеба, круглого хлеба, батонов, а также булочных и сдобных изделий. Важную роль в механизации процессов на поточных линиях играют длительно-посадочные автоматы, ленточные и другие посадочные устройства, а также не тестоприготовительные машины. Одну комплексно-механизированную линию может обслуживать один человек.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава1 Обзор технологического процесса производства нарезных батонов

1.1 Свойства теста и конечного продукта нарезных батонов

Производство пшеничного хлеба и хлебобулочных изделий происходит по следующей технологической схеме: Замес теста > Брожение > Обминка теста > Брожение > Деление теста на куски > Округление кусков > Предварительная расстойка > Формование тестовых заготовок > Окончательная расстойка > Выпечка > Охлаждение и хранение.
Качество изделий в значительной степени зависит от режима протекания каждой технологической стадии его производства, но приготовление теста является решающим звеном.
Тесто готовят опарным способом. Он включает две фазы: приготовление опары и теста. Для опары расходуется примерно половина общего количества муки, до двух третьей воды и все количество дрожжей. Начальная температура опары 28°- 30°С. Длительность брожения опары от 3 до 3,5 часов. На готовой опаре замешивается тесто, при этом вносят оставшееся муку, воду, в жидком виде маргарин или масло, соль и сахар в виде раствора. Начальная температура теста 28°-30°С, длительность брожения от 60 до 105 минут.
Готовое тесто делиться на куски, которые затем округляются, подвергаются предварительной расстойке, формуются в изделия определенного вида и перед выпечкой проходят стадию окончательной расстойки.
Предварительная расстойка – выдержка округленных заготовок в состоянии покоя в течение 5-8 минут – позволяет снять внутренние напряжения, возникающие в результате механического воздействия на тесто при делении и округлении.

Весь текст будет доступен после покупки

Основная литература
1. Комаров Е. Г., Лозовецкий В. В. Расчет и проектирование электрогидравлических систем и оборудования транспортно-технологических машин. — Москва : Лань, 2021. — цифровая книга
2. Кравченко И. Н., Пузряков А. Ф., Корнеев В.М. Технологические процессы в техническом сервисе машин и оборудования. Учебное пособие. Студентам ВУЗов. —Москва : НИЦ ИНФРА-М, 2021. — 346 с.
3. Сибикин, Ю. Д. Пособие к курсовому и дипломному проектированию электроснабжения промышленных, сельскохозяйственных и городских объектов : учебное пособие / Ю.Д. Сибикин. — Москва : ФОРУМ : ИНФРА-М, 2021. — 383 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
4. Электротехника и электроника. Электрические цепи. Электрические машины и аппараты. Основы электроники : учебное пособие / составители Т. А. Родыгина [и др.]. — Ижевск : Ижевская ГСХА, 2020. — 88 с.
5. Сопротивление материалов : учебник / Б. Е. Мельников, Л. К. Паршин, А. С. Семенов, В. А. Шерстнев. — Санкт-Петербург : Лань, 2020. — 576 с.
6. Трофимов, В. Б. Интеллектуальные автоматизированные системы управления технологическими объектами: учебное пособие / В. Б. Трофимов, С. М. Кулаков. - 2- е изд., испр. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2020. - 256 с. : ил., табл.
7. Мочалов, В.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. Основы взаимозаменяемости : учебное пособие / В. Д. Мочалов, А. А. Погонин, А. А. Афанасьев. — 2-е изд., стер. — Москва : ИНФРА-М, 2020. — 264 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
8. Конюх, В. Л. Проектирование автоматизированных систем производства : учебное пособие / В. Л. Конюх. - Москва : КУРС : ИНФРА-М, 2019. - 312 с.
9. Целищев, Е.С. Автоматизация проектирования технического обеспечения АСУТП : учеб. пособие / Е.С. Целищев, А.В. Котлова, И.С. Кудряшов. — Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2019. - 196 с.
10. Шалыгин, М. Г. Автоматизация измерений, контроля и испытаний : учебное пособие / М. Г. Шалыгин, Я. А. Вавилин. — Санкт-Петербург : Лань, 2019. — 172 с.

Весь текст будет доступен после покупки