Проектирование магистрального газопровода пропускной способностью 15 млн./тон в год

ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Анализ состояния проблемы и основные задачи отрасли 7
1.2 Физико-географическая характеристика района 10
1.3 Климатическая характеристика района 11
1.4 Инженерно-геологическая характеристика района 13
Таблица 2 - Величина относительной деформации пучения грунтов 15
1.5 Краткая характеристика объекта 16
1.6 Выбор трассы проектируемого газопровода 17
1.7 Технико-экономические характеристики проектируемого объекта 20
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 30
2.1 Расч?т свойств транспортируемого газа 31
2.2 Определение толщины стенки трубопровода 32
2.3 Расчет трубопровода на прочность 33
2.4 Проверка трубопровода на недопустимые пластические деформации 35
2.5 Расчет на устойчивость положения против всплытия 37
2.6 Определение устойчивости откоса траншеи 38
2.7 Гидравлический расчет газопровода 49
2.8 Расчет укладки трубопровода в траншею 52
2.9 Расчет нагрузок и воздействий 56
2.10 Проверка напряженного состояния и устойчивости трубопровода 60
3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 61
3.1 Мероприятия по охране труда 61
3.2 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 67
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 71
4.1 Определение стоимости затрат строительства объекта 71
4.1.1 Состав работ 72
4.1.2 Объем материалов для строительства 72
4.1.3 Трудовые ресурсы 73
4.1.4 Затраты на транспортировку 78
4.1.5 Машины и механизмы 80
4.1.6 Материалы 85
4.1.7 Затраты на строительство 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 90

Весь текст будет доступен после покупки

Трубопроводный транспорт, сравнительно молодой, но быстро развивающийся, он служит для транспортировки жидких, газообразных и твердых видов продукции.
Развитие нефтяной и газовой промышленности дало толчок к строительству многих тысяч километров трубопроводов от промысловых до магистральных различных диаметров и назначений.
Новая трубопроводная система создается с учетом самых лучших достижений в проектировании, строительстве и эксплуатации газопроводов и обладает высоким уровнем надежности и минимальным воздействием на окружающую среду.
Большая разветвл?нность трубопроводов на участке освоения газоконденсатных залежей и сложность прохождения трассы – болотисная местность, тайга, зоны вечной мерзлоты, крайне суровые северные климатические условия, значительное количество водных препятствий, низкие температуры зимой и так далее – потребовали применения особых технических решений, что повлекло за собой повышение требований к этапу проектирования.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Анализ состояния проблемы и основные задачи отрасли
Современная сеть газопроводов характеризуется значительной протяженностью, большими диаметрами и высоким давлением перекачки.
Повышенные требования к экологической безопасности объектов газопроводного транспорта обусловливают необходимость обеспечения надежной, безотказной работы и предупреждения аварий газопроводной системы.
Аварии на межпромысловых газопроводах кроме экономического ущерба от их простоя, потерь газа, затрат на ликвидацию аварии создают значительную угрозу для окружающей среды. Кроме того, ущерб от отказов межпромысловых газопроводов в ряде случаев для поставщиков и потребителей газа значительно выше ущерба при транспортировке газа. В этих условиях большое значение приобретают вопросы обеспечения надежности межпромысловых газопроводов,
т.е. способности их объектов выполнять заданные функции в период эксплуатации.
При подземной прокладке газопроводы подвергаются интенсивному воздействию как внешних факторов, так и воздействию перекачиваемой жидкости, в результате чего в материале труб и происходят различные физические и физикохимические процессы, основными из которых являются старение и износ.
Трубопроводы линейной части межпромысловых газопроводов практически не имеют резерва, и поэтому их отказ может привести к длительному простою всей системы газопроводов и газоперерабатывающих предприятий.
Обеспечение надежной и безотказной работы межпромысловых газопроводов, представляет задачу государственной важности, при решении которой значительное место отводится вопросам качественного проектирования и капитального ремонта линейной части газопроводов.
Учитывая, что состояние межпромысловых газопроводов должно соответствовать действующим требованиям промышленной безопасности, оценке технического состояния газопровода и необходимому ремонту должно уделяться большое внимание, тем более, что федеральным законом России «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21 июля 1997 года межпромысловых газопроводы отнесены к опасным производственным объектам и подлежат обязательному декларированию промышленной безопасности.
При подземной прокладке газопровода, на его надежность в процессе эксплуатации влияет целый ряд факторов:
а) Целесообразные проектные решения
Качество проектных работ зависит от полноты изложения задания на проектирование, опыта и квалификации проектировщиков, качества и полноты изыскательских работ, использования достижений и опыта других проектных, а также строительных и эксплуатационных организаций, принятия более далекого расчетного срока развития городов, промышленных и сельскохозяйственных предприятий, расположенных по трассе газопровода, обоснованного выбора труб и изоляционных покрытий и т.д.
б) Качество материалов, труб и изделий
До 1970 года фасонные изделия трубопроводов были сварными, в основном полевого изготовления. В течение 1970 – 1975 годов частично применялись фасонные изделия заводского изготовления, а после 1975 года – только заводского изготовления.
Изоляция первых трубопроводов была в основном битумной; срок службы ее по диэлектрическим свойствам составлял около 15 лет. С 1970 года практически повсеместное применение нашли пленочные изоляционные покрытия. Обследования таких покрытий показывают, как правило, наличие подпл?ночной коррозии и снижение адгезионных свойств покрытия уже через 8-10 лет эксплуатации трубопроводов.
В настоящее время для изготовления труб и фасонных изделий трубопроводов применяют материалы повышенного качества в соответствии с нормативными документами, действующими на территории Российской федерации.
в) Цикличность загрузки газопроводов
Многолетний опыт эксплуатации газопроводов показал зависимость аварийных разрушений трубопроводов от цикличности их загрузки. При этом порывы трубопроводов чаще всего происходят при возобновлении перекачки в период пуска.
г) Старение трубных сталей
Исследования металла труб межпромысловых газопроводов, бывших в эксплуатации, показали, что при длительной эксплуатации газопроводов происходит охрупчивание металла труб, т.е. снижается сопротивляемость их хрупкому разрушению, которая зависит как от срока службы газопроводов, так и качества трубных сталей. Интенсивность процесса старения эксплуатируемых трубных сталей при других равных условиях практически прямо пропорциональна количеству углерода в стали.
В настоящее время для изготовления труб применяют стали марок 14ХГС, 14ГН, 09Г2С и т.д. коэффициент старения примерно в 1,5 раза меньше, чем для сталей 17ГС, 19Г.
д) Почвенная коррозия и коррозия под действием блуждающих токов
Коррозия газопроводов под действием блуждающих токов и коррозионноактивных грунтов является наиболее распространенным фактором снижения надежности и целостности газопроводов. Особую опасность представляют блуждающие токи электрифицированных железных дорог, вызывающие коррозию трубопроводов на значительных участках всего за 1 – 2 года. Повреждения под воздействием коррозионно-активных грунтов происходят за более длительное время, в зависимости от типа и влажности грунта, а также наличия растворенных в воде химически активных веществ и т.д.
е) Внутритрубная коррозия
При перекачке добытого газа, особенно сероводородсодержащих, газопроводы подвергаются внутритрубной коррозии. Интенсивность ее зависит от содержания сероводорода и различных сернистых соединений, обводн?нности, скорости потока, рельефа местности, качества металла трубы. Кроме химического разрушения происходит сероводородное наводораживание стенок трубы, что в значительной степени снижает запас пластичности и параметры циклической трещиностойкости.
ж) Брак при строительстве
Брак при строительстве подземных трубопроводов многообразен и часто приводит к тяжелым последствиям. При производстве строительно-монтажных работ должен осуществляться их пооперационный контроль, начиная от входного контроля на трубы, соединительные детали, сварочные материалы и материалы, применяемые для противокоррозионного покрытия трубопроводов.
з) Деятельность эксплуатационного персонала и ремонтно-строительных подразделений
Состояние газопровода во многом зависит от технической оснащенности и качественного уровня эксплуатации в течение всего периода его существования. Под этим следует понимать сокращение циклов нагрузки, разработку и безусловное выполнение технологической карты эксплуатации газопроводов, наличие и содержание средств автоматики и телемеханики станционной и линейной части, периодичность и качество обслуживания средств электрохимзащиты, очистку от воды, воздуха и газов внутренней полости газопроводов, подготовку к весенне-летнему и осенне-зимнему периоду эксплуатации, содержание и контроль за состоянием линейной части газопроводов.
Все вышеперечисленные факторы оказывают значительно влияние на снижение надежности межпромысловых газопроводов.
В данном дипломном проекте рассмотрено проектирование газопровода УПСВ Западно-Варьеганского месторождения- КС-3 «Варьеганская».

Весь текст будет доступен после покупки

1. Земенков, Ю. Д. Эксплуатация оборудования и объектов газовой промышленности [Электронный ресурс]: учебное пособие / Ю. Д. Земенков, Г. Г. Васильев, А. Н. Гульков. — Вологда : Инфра-Инженерия, 2019. — 608 с. — Режим доступа: https://e.lanbook.com/book/124653
2. Коршак, А.А., Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов [Электронный ресурс]/ А.А. Коршак, А.М. Нечваль - Ростов н/Д : Феникс, 2017. -540с.—Режим доступа:
http://www.studentlibrary.ru/book/ISBN9785222261477.html
3. Кашкинбаев, И.З. Сооружение газонефтепроводов [Электронный ресурс]: учебное пособие. Решебник/ И.З. Кашкинбаев, Т.И. Кашкинбаев— Электрон. текстовые данные.— Алматы: Нур-Принт, 2016.— 307 c. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/67141.html
4. Эксплуатация оборудования и объектов газовой промышленности. Том 1 [Электронный ресурс]: справочник мастера по эксплуатации оборудования газовых объектов/ Г.Г. Васильев [и др.].— Электрон. текстовые данные.— М.: Инфра-Инженерия, 2016.— 608 c. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/51840.html

Весь текст будет доступен после покупки