Проектирование производственного участка по изготовлению валов

Введение 5
1. Общие вопросы проекта 7
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.2 Анализ технических требований на изготовление детали 9
1.3 Определение типа производства и организационных условий 13
1.4 Обоснование метода получения заготовки 15
2. Технологическая часть 17
2.2 Анализ и обоснование схемы базирования и закрепления 19
2.3 Разработка технологических операций 22
2.3.1 Расчет припуска 22
2.3.2 Расчет режимов резания 30
2.3.3 Расчет штучного времени 58
3. Расчет участка цеха 72
3.1 Общая организационно-техническая характеристика проектируемого участка цеха 72
3.2 Расчет потребного количества технологического оборудования 74
3.4 Расчет численности рабочих на участке 77
3.5 Расчет площади участка цеха 79
4. Организационно-экономическая часть 80
4.1 Расчет балансовой стоимости оборудования 81
4.2 Расчет себестоимости детали 86
4.2.1 Расчет основной заработной платы производственных рабочих 86
на единицу продукции 86
4.2.2 Расчет дополнительной заработной платы производственных 87
рабочих 87
4.2.3 Расчет отчислений на социальные нужды 88
4.2.4 Расчет затрат на двигательную электроэнергию 88
4.2.5 Расчет годовых амортизационных отчислений 89
4.2.6 Расчет затрат на текущий ремонт оборудования 90
4.2.7 Расчет годовых расходов на внутризаводское перемещение грузов 91
4.2.8 Расчёт затрат на вспомогательные материалы 92
4.2.9 Расчёт суммарных расходов по содержанию и эксплуатации оборудования участка 92
4.2.10 Расчёт стоимости машино-часа 93
4.2.11 Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, 94
приходящихся на единицу изделия 94
4.2.12 Расчёт цеховых расходов 95
4.2.13 Расчет общезаводских расходов 96
4.2.14 Расчет внепроизводственных расходов 97
5. Определение экономической эффективности проекта 98
5.1 Барьерная ставка и определение чистой приведенной стоимости 98
5.2 Анализ зависимости экономической эффективности применения 100
разрабатываемого технологического процесса от величины барьерной ставки 100
6. Безопасность жизнедеятельности 102
6.1 Техника безопасности при работе на металлорежущих станках 102
6.2 Действия при аварийных ситуациях 107
6.3 Расчет молниезащиты корпуса производственного участка 111
Список литературы 118

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение – одна из основных отраслей промышленности в нашей стране. При массовом и серийном производстве оборудования для механических цехов использование многофункциональных, многопозиционных полуавтоматов агрегатного типа с быстродействующим оборудованием и различными методами обработки поверхности деталей уменьшает затраты на материалы, трудоемкость, режущие инструменты и электроэнергию.
Важными направлениями в технологии машиностроения являются приближение заготовок к готовым деталям, повышение производительности труда, концентрация операций на одном станке, применение новых методов обработки, материалов и высокопроизводительных способов работы.
Дипломный проект нацелен на проектирование производственного участка с детальной разработкой технологического процесса изготовления деталей типа вала, с учетом всех перечисленных требований.
Этот проект является независимой работой, которая была направлена на решение конкретных задач в области усовершенствования технологии изготовления валов, организации бесперебойного производственного цикла и повышения экономических показателей работы механического отделения по созданию валов.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Общие вопросы проекта
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика детали

Исследуемый вал является входным в состав раздаточной коробки транспортного средства. Служебное назначение вала – передача крутящего момента с зубчатого колеса на фланец. Вал работает с большими нагрузками, так как раздаточная коробка транспортного средства включается в работу при его движении по дорогам среднего и низкого качества.
Опишем конструкцию разрабатываемой детали (рисунок 1.1). Шлицевый вал представляет собой деталь, большинство поверхностей которой образованы поверхностями вращения. По классификации такая деталь относится к деталям типа "Вал". Большинство поверхностей разрабатываемой детали можно получить типовыми методами резания (токарная и круглошлифовальная обработка).
Две шейки вала ?100k6 и ?100h6 предназначены для установки подшипников. Концевой участок вала имеет шлицы D2x91,6x82 предназначенные для посадки шестерни включения заднего моста. Шлицевое соединение центрируется по боковым поверхностям шлицев, так как соединение передает значительный крутящий момент. В конструкции вала предусмотрены фасонные проточки для выхода шлифовального круга на тех поверхностях, которые подвергаются шлифованию.

Весь текст будет доступен после покупки

1.ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. допуски, припуски и кузнечные напуски.
2. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1-2/ Дальский А.М. Косилова А.Г. и др. -5-е изд., исправл.-М.;Машиностроение-1, 2003 г. 944 с.
3. Режимы резания металлов./ Барановский Ю.В. -3-е изд., перераб. и дополн. - М.; Машиностроение, 1972 г. 407 с.
4. Резание труднообрабатываемых материалов./ Подураев В.Н.- уч.пособие для ВУЗов – М.; Высшая школа, 1974 г. 587 с.
5. ЕСТД. ГОСТ 3.1404-2005. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием./ Изд.офиц. – М., Издательство стандартов, 2003. 58 с.
6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. ЦБПНТ при НИИ Труда. 2-е издание; М.: Машиностроение, 1974.
7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. ЦБПНТ при НИИ Труда. 2-е издание; М.: Машиностроение, 1974.

Весь текст будет доступен после покупки