Проектирование штампа для изготовления детали «вывод»

РЕФЕРАТ 5
ВВЕДЕНИЕ 8
1. Научно-исследовательская часть 9
1.1 Виды, конструкция и детали штампа 9
1.1.1 Конструирование штампа 9
1.1.2 Изготовление штампов 10
1.2 Материалы, применяемые при изготовлении штампов 12
1.2.1 Материалы для формообразующих деталей 12
1.2.2 Материалы для деталей конструктивного назначения 14
1.3 Заготовительно-штамповочная оснастка 14
1.3.1 Состав оснастки 14
1.3.2 Комбинированные штампы 16
2. Проектно-конструкторская часть 21
2.1 Исходные данные для проектирования 21
2.2 Расчет количества формующих деталей штампа 22
2.3 Характеристики пресса 26
2.4 Штамповка деталей на прессе 28
2.5 Расчёт системы выпуска штампа 31
2.6 Система распределения 36
2.7 Система сборки 37
2.8 Проектирование матрицы 39
3. Производственно-технологическая часть 41
3.1 Разработка технологического процесса обработки детали 41
3.1.1 Разработка технологического процесса детали матрица 41
3.1.2 Разработка технологического процесса детали пуансон 43
3.2 Расчет режимов резания 45
3.2.1 Расчет режимов обработки на координатно-расточную операцию 035, для детали матица 45
3.2.2 Расчет режимов обработки на фрезерную операцию 045, для детали матрица 55
4. Организационно-управленческая часть 60
4.1 Определение затрат на конструкторскую разработку 60
4.2 Расчёт экономического эффекта 63
4.3 Организация рабочего места в инструментальном цеху 67
4.4 Меры предосторожности при работе на ТПА 70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 72
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 73
ПРИЛОЖЕНИЕ А 75
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 77
ПРИЛОЖЕНИЕ В 80
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 82

Весь текст будет доступен после покупки

Производство деталей с помощью штампов увеличивается с каждым годом. Это объясняется тем, что область применения штампов довольно разнообразна, начиная от обычных бытовых вещей, заканчивая элементами сложного устройства в промышленности. За счёт своих разнообразных свойств и обширной номенклатуры возможно их применение в различных сферах жизни.
В современном мире изготовление пластмассовых деталей при помощи штампа является актуальным решением, позволяющим снизить время изготовления и уменьшить механическую обработку деталей. При помощи штампа можно получать изделия самой разнообразной конструкции, начиная от простых, заканчивая деталями со сложной геометрией.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Научно-исследовательская часть
1.1 Виды, конструкция и детали штампа
1.1.1 Конструирование штампа
Штампы имеют различные характеристики, такие как технологические, конструктивные, способы подачи материалов и удаления отходов. Они могут быть разделены на две основные категории в зависимости от технологических признаков: штампы для операций разделения и штампы для формоизменяющих операций. Первая группа включает в себя штампы для отрезания, вырубки, пробивки, обрезания и зачистки, в то время как вторая группа включает штампы для гибки, формовки, вытяжки, объемной штамповки и других операций. Технологические признаки также включают различия в уровне совмещения операций, от однооперационных до многооперационных штампов. [1]
Штампы могут быть разделены на несколько типов в зависимости от их комбинированности. Они могут иметь различные конструктивные особенности, такие как наличие или отсутствие направляющих устройств, а также способы подачи заготовок - ручная или автоматическая. Также можно выделить различные способы удаления штампованных деталей, такие как провал через окно, обратная запрессовка, выталкивание с использованием выталкивателя или удаление воздухом.
В зависимости от типа производства - мелкосерийного, крупносерийного или массового, выбирается конструкция штампа. Штампы должны соответствовать некоторым требованиям, таким как точность, качество и частота поверхностей штампуемых деталей. Изготовление штампов для холодной штамповки требует хорошей точности изготовления деталей и высокого качества обработки взаимодействующих деталей и формующих поверхностей. Оба эти требования непосредственно зависят друг от друга.
Получение высококачественной поверхности пуансона и матрицы является ключевым фактором для обеспечения стойкости штампа. Точная совместная подгонка пуансона и матрицы играет важную роль в создании высококачественных деталей и обеспечении стойкости штампа в процессе работы. Если хотя бы одно из этих требований не выполняется, это может привести к низкому качеству штампа и его поломке. Например, низкая твердость штампов из-за неправильной термообработки может уничтожить все усилия по достижению высокой точности обработки, так как штамп будет нестойким. [2]
1.1.2 Изготовление штампов
Изготовление штампа влияет на его стойкость, важно правильно сопрячь и обработать его тепловыми методами. Особенно важно это при создании матриц и пуансонов для штампов вытяжного и ударного выдавливания. После механической обработки штампа на его поверхности остаются следы от режущих инструментов или шлифовальных кругов, что также влияет на его качество производства. [3]
Формирующие элементы страдают от следов в виде гребешков и впадин, что негативно сказывается на их работе. Точность производства деталей штампов зависит от точности, требуемой для каждой конкретной детали, для которой предназначен штамп. Следовательно, вопросы точности возникают в любом случае в зависимости от назначения деталей штампа и заданной точности штамповки. Все детали штамповой оснастки можно разделить на два типа: Детали технологического назначения, которые непосредственно участвуют в формировании штампуемых деталей.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Владимиров В.М. Изготовление штампов, прессформ и приспособлений: [Пер. с рус.] / В. Владимиров. - М.: Мир, Б. г. (1988). - 463,[1] с.: ил.; 21 см.; ISBN 5-03-000042-9 (В пер.)
2. Дудко, Т. А. Расчет и проектирование механизмов и систем технологического оборудования: Расчет и конструирование пресс-форм для формообразования порошков: учебное пособие / Т. А. Дудко, И. А. Шур, Н. А. Чиченев. — Москва: МИСИС, 2009. — 57 с. — ISBN 978-5-87623-247-2. — Текст: электронный // Лань: электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/116852 (дата обращения: 08.12.2022). — Режим доступа: для авториз. пользователей.
3. Зубцов М.Е. Стойкость штампов [Текст] / М. Е. Зубцов, В. Д. Корсаков. - Ленинград: Машиностроение. [Ленингр. отд-ние], 1971. - 200 с.: ил.; 22 см.
4. Любимый, Н. С. Исследование процессов получения комбинированных металл-металлополимерных формообразующих деталей пресс-форм заданного качества с применением аддитивных технологий: монография / Н. С. Любимый. — Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2020. — 141 с. — ISBN 978-5-361-00807-0. — Текст: электронный // Лань: электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/177598 (дата обращения: 08.12.2022). — Режим доступа: для авториз. пользователей.
5. Майсурадзе М.В. Цементация, нитроцементация и азотирование стальных изделий [Учебное пособие] / М.В. Майсурадзе, М.А.Рыжков, С.В.Беликов - Екатеренбург: уральский университет, 2021 - 106 с,
6. Мендельсон В.С. Технология изготовления штампов и прессформ [Текст]: [Учебник для машиностроит. техникумов] / В. С. Мендельсон, Л. И. Рудман. - Москва: Машиностроение, 1971. - 224 с.: ил.; 22 см.

Весь текст будет доступен после покупки