Проектирование технологического процесса изготовления детали «Стакан»

РЕФЕРАТ 6
THE REPORT 7
Введение 8
1 ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Исходные данные 10
1.3 Определение типа производства 11
1.2 Анализ технологичности конструкции детали 14
1.4 Выбор исходной заготовки 15
1.5 Разработка маршрута технологии изготовления Стакан 16
1.6 Размерный анализ технологического процесса 20
1.7 Расчет допусков, припусков и технологических размеров 22
1.7.1 Определение допусков на диаметральные размеры 23
1.7.2 Определение допусков на осевые размеры 24
1.8 Допуски на технологические размеры 25
1.9 Расчёт припусков на обработку заготовки 31
1.9.1 Расчет припусков на диаметральные размеры 31
1.9.2 Расчет припусков на осевые размеры 33
1.10 Расчёт технологических размеров 36
1.10.1 Расчет технологических размеров на диаметральны размеры 36
1.10.2 Расчёт технологических размеров на осевые размеры 39
1.11 Выбор средств технологического оснащения 44
1.12 Расчет режимов резания 50
1.12.1 Операция 1 переход 1:Заготовительная 50
Токарная операция с ЧПУ 51
1.12.2 Операция 2 переход 1:подрезать торец 51
1.12.3 Операция 2 переход 2:сверлить отверстие 53
1.12.4 Операция 2 переход 3:точение поверхности 55
1.12.5 Операция 2 переход 4:точение поверхности 57
1.12.6 Операция 2 переход 5:расточение отверстия 59
1.12.7 Операция 2 переход 6:точить канавку 61
1.12.8 Операция 2 переход 7:точить канавку 63
1.12.9 Операция 2 переход 8:точить фаски 65
1.12.10 Операция 2 переход 9:точить фаски 67
1.12.11 Операция 3 переход 1:подрезать торец 69
1.12.12 Операция 3 переход 2:точение поверхности 71
1.12.13 Операция 3 переход 3:расточение отверстия 71
1.12.14 Операция 3 переход 4:точить фаски 74
1.12.15 Операция 3 переход 5:точить фаски 74
Вертикально-сверлильная 76
1.12.16 Операция 4 переход 1: сверление отверстий 76
Внутришлифовальная операция : 78
1.12.17 Операция 5 переход 1:шлифование отверстие 78
Круглошлифовальная операция : 79
1.12.18 Операция 6 переход 1:шлифование поверхности 79
1.13 Расчет основного времени 81
1.14 Определение штучного времени 85
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 89
2.1 Расчет составляющих силы резания 89
2.2 Анализ схемы базирования детали. 91
2.3 Силовой расчет приспособления 92
2.4 Расчет приспособления на точность 94
2.5 Разработка конструкции приспособления 96
Заключение 100

Весь текст будет доступен после покупки

Цель данного проекта заключается в разработке технологического процесса изготовления детали "Стакан" с целью последующего внедрения этой технологии в среднесерийное производство. Описание детали "Стакан" представляет собой тело вращения с восьмью отверстиями, равномерно распределенными вокруг него.

Наша цель заключается в подготовке необходимой документации и выполнении расчетов для организации производства детали. В данной работе осуществлено обоснование выбора темы выпускной квалификационной работы, проведен анализ чертежа детали и ее технологичности. Также определен тип производства, описан принцип выбора заготовки в соответствии с ее материалом и объемом производства, разработан чертеж заготовки, составлен маршрут обработки детали с представлением операционных эскизов и описанием переходов по каждой операции.

Также были рассчитаны припуски на обработку и технологические размеры, проведен размерный анализ технологического процесса с уточнением технологических размеров. Были рассчитаны режимы резания для каждого технологического перехода и определена требуемая мощность оборудования для каждой операции, а также была выбрана модель станка и рассчитано время выполнения каждой операции.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Исходные данные
Разработать технологический процесс изготовления изделия,показанного на рисунок 1.1.

Рисунок 1.1 Чертёж детали Стакан
Годовая программа выпуска 2000 штук

1.3 Определение типа производства
Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций, который показывает отношение всех различных технологических операций K_(З.O,), определяем по формуле:
К_(З.О)=t_B/T_cp (1.1)
Где T_cp - среднее штучно –калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса;
t_B - такт выпуска детали, мин.
Такт выпуска детали определяем по формуле:
t_B=(Ф_Д•60)/N_r (1.2)
Где Ф_Д-действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работы,ч;
N_r=2000 – годовая программа выпуска деталей.
Ф_Д=Ф_Н•(1-к/100)
Где Ф_Н=d•t•n -номинальный фонд работы оборудования при двухсменном режиме,ч;
К=3%-коэффициент,учитывающий потери рабочего времени;
d=247-число рабочих дней в 2022 году;
t=8-продолжительность рабочей смены,ч;
n=2-количество рабочих смен в день.
Ф_Д=247•8•2•(1-3/100)=3833 ч.
t_B=(Ф_Д•60)/N_r =(3833?60)/2000=114,99 мин.
Среднее штучно – калькуляционное время для выполнения операция процесса:
T_cp=(?_(i=1)^n-T_(ш.к i) )/n (1.3)
где; i - ой основной операции, мин;
n – количество основных операций;
T_(ш.к i)- штучно калькуляционное время.
Штучно-калькуляционное время [1, c. 147]
T_ШК=?_К Т_О?10^(-3) (1.4)
где Т_О - основное технологическое время, мин.
?_К - коэффициент i-ой основной операции, зависящий от вида станка и типа предполагаемого производства.
000 заготовительная:(?_k=1,98)
t_(шт.1)=?_k?0,19D^2?10^(-3)=1,98?0,19?125^2?10^(-3)=5,88 мин
005 Токарная : (?_k=1,98)
t_(шт.2)=?_k?[0,037(D^2-d^2 )+0,52dl+0,17dl+0,17dl+0,18dl+0,18dl+0,17dl+0,21dl+0,21dl]?10^(-3)=1,98?[0,037?(125^2-0^2 )+0,52?43?101+0,17?81?25+0,17?120?15+0,18?59?60+0,18?62?3+0,17?78?3+0,21?78?1,5+0,21?62?1,5]?10^(-3)=8,40 мин
010 Токарная:(?_k=1,98)
t_(шт.3)=?_k?[0,037(D^2-d^2 )+0,17dl+0,18dl+0,21dl+0,21dl]?10^(-3)=1,98?[0,037?(133^2-0^2 )+0,17?80?60+0,18?50?40+0,21?78?1+0,21?52?1]?10^(-3)=3,68 мин
015 Сверлильная:(?_k=1,75)
t_(шт.4)=?_k?0,52dl?8?10^(-3)=1,75?0,52?10?15?8?10^(-3)=1,09 мин
020 Внутришлифовальная:(?_k=2,10)
t_(шт.5)=?_k?1,5dl?10^(-3)=2,10?1,5?60?57?10^(-3)=10,77 мин
025 Круглошлифовальная:(?_k=2,10)
t_(шт.6)=?_k?1,5dl?10^(-3)=2,10?1,5•80•22?10^(-3)=5,54 мин
Среднее штучно – калькуляционное время для выполнения операция процесса определяем по формуле (1,3):
T_cp=(?_(i=1)^n-T_(ш.к i) )/n=(t_(шт.1)+t_(шт.2)+t_(шт.3)+t_(шт.4)+t_(шт.5)+t_(шт.6))/6=(5,88+8,40+3,68+1,09+10,77+5,54)/6=5,89 мин
Тип производства определяем по формуле (1,1):
К_(З.О)=t_B/T_cp =114,99/5,89=19,52
Потому что К_(З.О)=10<19,52<20, тип производства: среднесерийное производство.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки