Проектирование технологического процесса изготовления трубы колеса пневмопривода ПП.397 с применением САПР

Задание 4
Введение 6
ГЛАВА 1. Анализ конструкции изделия 8
1.1 Служебное назначение машины 8
1.2 Служебное назначение сборочной единицы. 9
ГЛАВА 2. Разработка технологического процесса изготовления детали 11
2.1 Служебное назначение детали, анализ технологичности 11
2.2 Выбор заготовки 14
2.3 Выбор схем базирования 15
2.4 Определение последовательности и содержания операций 17
2.5 Выбор оборудования и технологической оснастки 17
2.6 Разработка операционной технологии 18
2.6.1 Определение операционных припусков и межоперационных размеров 18
2.6.2 Определение последовательности и содержания переходов. 21
2.6.3 Определение режимов резания и норм времени. 22
ГЛАВА 3. Проектирование режущего инструмента 33
ГЛАВА 4. Проектирование технологической оснастки 33
4.1 Расчёт точности приспособления 38
4.2 Расчет параметров электроэрозионной обработки 39
4.3 Проектирование привода 39
4.4 Конструкция и принцип работы приспособления. 41
ГЛАВА 5. Технологическое проектирование механосборочного участка 42
5.1 Определение годового приведённого выпуска деталей и годового объёма выпуска детали - представителя 43

5.2 Определение количества наименований технологически однородных деталей, обрабатываемых на участке и расчет количества деталей в партии 43
5.3 Расчет общей трудоемкости годового приведенного выпуска деталей 45
5.4 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки 45
5.5 Определение численности производственных рабочих и уровня производительности труда 46
5.6 Предварительное определение площади участка и основных параметров производственного здания 48
5.7 Компоновка механосборочного участка 49
5.8 Выбор типа производственного здания, его компоновки, размеров в плане 51
5.9 Технологическая планировка в зависимости от вида применяемой транспортно-складской системы 52
ГЛАВА 6. Экономический часть 53
6.1 Определение отпускной цены на деталь и объема планируемой прибыли 53
6.2 Оценка экономической эффективности проектного решения 58
ГЛАВА 7. Безопасность жизнедеятельности 62
7.1 Основные производственно-опасные и вредные факторы при механической обработке детали 62
7.2 Мероприятия по выполнению санитарно-гигиенических норм и правил техники безопасности 63
7.3 Мероприятия по выполнению противопожарной безопасности 64
7.4 Средства индивидуальной защиты работающих на участке 65
Заключение 66
Список литературы 67

Весь текст будет доступен после покупки

В выпускной квалификационной работе исследуется процесс проектирования и разработки детали труба колеса с обозначением ВКР.ПП.397.050.005.
Актуальность моей темы обусловлена постоянно растущими требованиями к надежности и долговечности конструкций, а также необходимостью оптимизации процессов производства с точки зрения сокращения временных и материальных затрат. В условиях высокой конкуренции на рынке машиностроения разработка качественной и эффективной технологии производства отдельных компонентов становится ключевой задачей для обеспечения конкурентоспособности предприятий.

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА 1. Анализ конструкции изделия
1.1 Служебное назначение машины

Захлопка вентиляционная непроницаемая с пневмоприводом — это устройство, используемое в системах вентиляции и кондиционирования воз-духа, предназначенное для автоматического закрытия и открытия вентиля-ционных каналов в зависимости от заданных условий. Ее основное назначе-ние заключается в обеспечении контроля потока воздуха и поддержании за-данных параметров вентиляции в различных помещениях, сообщающихся воздуховодами в системах вентиляции и кондиционирования воздуха кораб-лей, судов и плавсредств.
Основные функции захлопки включают в себя:
- Управление воздушными потоками. Захлопка позволяет регулировать интенсивность вентиляции, меняя уровень вентиляции в зависимости от вре-мени суток, сезона или других факторов, воздействующих на климатические условия.
- Обеспечение герметичности. Пневмопривод гарантирует, что захлоп-ка будет плотно закрыта, когда это необходимо, что предотвращает утечку воздуха и снижает затраты на отопление и охлаждение. Это особенно важно в производственных помещениях, где необходимо поддерживать определен-ные санитарные условия.
- Автоматизация процесса. За счет пневмопривода захлопка может управляться автоматически, что избавляет оператора от необходимости вручную открывать или закрывать устройство. Это может быть выполнено через автоматические системы управления зданием, которые реагируют на изменения в окружающей среде, такие как температура, влажность или со-держание загрязняющих веществ в воздухе.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Методика написания выпускных квалификационных работ: учеб. по-собие/ П.С. Белов, О.Г. Драгина, С.Л. Махов, В.А. Макаров – Москва : ФГАОУ ВО «МГТУ СТАНКИН», 2024. – 188 с. : ил.
2. Куприянова О.П., ,Белов П.С., Драгина О.Г. Технология машино-строения. Разработка технологических процессов изготовления деталей [Электронный ресурс] : учебное пособие- Москва: Ай Пи АР Медиа, 2025 — 224 c.-ISBN 978-5-4497-3658-1. — Режим доступа: https://www.iprbookshop.ru/143787.html
3. Марочник сталей и сплавов. 4-е изд., переработ. и доп. / Ю.Г. Драгунов, А.С. Зубченко, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. Ю.Г. Драгунова и А.С. Зубченко – М.: 2014. 1216 с.: илл.
4. Мосталыгин Г. П.; Орлов В. Н. Проектирование технологических процессов обработки заготовок: Учебное пособие. – Свердловск: УПИ, 1991. –112с.
5. Основы технологии машиностроения (пособие по выполнению курсовой работы) / П.С. Белов, А.Е. Афанасьев. – Егорьевск: ЕТИ ФГАОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2015. – 115 с.: ил.
6. А.Г. Ткачев, И.Н. Шубин. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин: Учебное пособие. – Тамбов: Изд – во Тамбов гос. Техн. Ун-та, 2004 – 112с.
7. Багров Б.М., Козлов А.М. Многоцелевые станки: учебное пособие. – Липецк: ЛГТУ, 2004. – 193 с.
8. Металлорежущие станки / А.М. Кучер, М.М. Киватицкий, А.А. Покровский. – М.: Машиностроение, 1972. – 308 с.

Весь текст будет доступен после покупки