Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Корпус» с применением станков с ЧПУ

ВВЕДЕНИЕ 5
Глава 1. Общая часть 10
1.1 Назначение и область применения 10
1.2. Анализ технологичности 11
1.3. Характеристика материала 11
Глава 2. Технологическая часть 13
2.1.Технологический процесс изготовления детали 15
2.2 Определение коэффициента серийности 15
2.3 Обоснование выбора заготовки 17
2.4 Расчет припусков 18
2.5 Выбор технологического оборудования 22
2.6. Выбор режущего инструмента 23
2.7. Расчет режимов резания 24
2.8 Расчет норм времени 27
2.9 Разработка управляющей программы на обработку заданной поверхности 29
Глава 3. Конструкторская часть 29
3.1. Расчет и проектирование станочного приспособления 29
3.2.Выбор и описание контрольно-измерительного приспособления 31
Глава 4. Проектирование участка механической обработки детали 32
4.1 Организация рабочего места станочника 32
4.2 Расстановка оборудования с учетом средств механизации 34
4.3 Организация складского и инструментального хозяйства 35
Глава 5.Экономическая часть 37
5.1. Производственные расчеты (определение трудоемкости, количества оборудования, стоимости ОПФ, численности работающих) 37
5.2 Экономические расчеты (определение себестоимости детали и экономического эффекта) 38
Глава 6. Охрана труда и техника безопасности, экология 39
6.1. Организация мероприятия по обеспечению безопасных условий работы, техника безопасности при работе на оборудовании 39
6.2. Противопожарные меры безопасности 44
6.3 Экология 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ 50

Весь текст будет доступен после покупки

Ведущее место в росте экономики принадлежит машиностроению, которая обеспечивает материальную основу технического процесса всех отраслей народного хозяйства.
В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции.
Целью данного проекта является снижение трудоёмкости изготовления детали путём разработки прогрессивного технологического процесса, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства.
В развитии машиностроения первостепенной задачей является автоматизация на базе гибких производственных систем, в том числе применение станков с ЧПУ, роботов, программируемых манипуляторов, робототехнических комплексов; увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, снижения металлоемкости машин и оборудования и их удельной энергоемкости, снижение себестоимости продукции.
Задачей дипломного проекта является разработка технологического проекта механической обработки детали «Корпус» с применением станка с ЧПУ.
Новизна: использовался комплексный подход решения задач на базе компьютерных и интернет технологий с применением дистанционной формы работы.
Актуальность: интенсивное развитие автоматизированного производства требует наличие квалифицированных кадров по обслуживанию станков с ЧПУ и другого программируемого оборудования. В связи с этим, возрастет и спрос на рынке труда в высококлассных специалистах, умеющих работать на высокотехнологичных предприятиях по специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства».

Весь текст будет доступен после покупки

Однако современный этап истории станков с ЧПУ начался лишь спустя полтора столетия после изобретения Жаккара, в Соединенных Штатах Америки. После окончания второй мировой войны, в конце 40-х годов, Джон Пэрсонс - сын владельца компании Parsons Incorporated, попытался управлять станком при помощи специальной программы, которая вводилась с перфокарт. Какого-либо положительного результата Пэрсонс не достиг, поэтому обратился за помощью к специалистам в Массачусетский технологический институт.
Улучшать представленную их вниманию конструкцию сотрудники институтской лаборатории сервомеханики не стали, и про Пэрсонса быстро забыли. А про его идеи – нет. Создав собственную конструкцию, они инициировали покупку институтом компании, которая выпускала фрезерные станки. После чего руководство Массачусетского технологического института заключило контракт с Военно-воздушными силами США. В контракте шла речь о создании высокопроизводительных станков нового типа для обработки пропеллеров фрезерованием.
Управление работой фрезерного станка, который собрали сотрудники лаборатории в 1952 году, производилось по программе, считываемой с перфоленты. Эта конструкция оказалась слишком сложной, и желаемый результат достигнут не был. Однако история получила огласку, сведения о новой разработке попали в печать и вызвали большой интерес конкурентов. Свои разработки в данном направлении одновременно начали несколько известных фирм.
Наибольшего успеха добились конструкторы компании BendixCorporation. Выпущенное компанией Bendix NC-устройство c 1955 года пошло в серию и уже реально применялось для управления работой фрезерных станков. Новинка приживалась трудно, но благодаря заинтересованности и финансовой помощи военного ведомства, за два года было выпущено более 120 станков ЧПУ, которые существенно повысили производительность труда и точность выполнения станочных работ.
Уже тогда были отмечены бесспорные преимущества NC-системы числового управления станками: существенный прирост производительности труда и значительно более высокая точность обработки поверхностей. Но по-настоящему революционные изменения в области станков с ЧПУ состоялись, когда в качестве «умного» модуля, управляющего работой станков, были использованы специально разработанные микропроцессоры и микроконтроллеры. Технический термин «CNC», которым стали обозначать эти системы за рубежом, является аббревиатурой английских слов ComputerNumericalControl (рис. 1).



Рисунок 1 –первые станки ЧПУ в 1952г

О профессии
Техник-технолог – это специалист, который на предприятии является ответственным за осуществление и разработку разного рода технологических процессов, имеющих непосредственное отношение к производству товара.
Потребность в данной профессии возникла в XX веке, что было связано с развитием технологий.
Данные специалисты разрабатывают технологические процессы сборки узлов и механической обработки деталей; проектируют технологии 3D-печати деталей машин; работают в системах автоматизированного проектирования машиностроительных изделий, технологических процессов и управляющих программ для станков с числовым программным управлением; разрабатывают планировки участков механических и сборочных цехов машиностроительных производств; осуществляют работы по наладке и подналадке металлорежущего и аддитивного оборудования, проводят его техническое обслуживание; проектируют современные средства технологического оснащения машиностроительного производства, в том числе роботы, станки c компьютерным управлением, 3D-принтеры; планировать деятельность структурного подразделения и организовывать деятельность подчиненного персонала.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Балабанов А.Н. «Краткий справочник технолога-машиностроителя». М., «Издательство стандартов», 2018г.
2. Горбацевич А.Ф. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». Издательство «Высшая школа», Минск, 2019г.
3. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». М., «Машиностроение», 2018г.
4. Егоров М.Е. Технология машиностроения. М.: «Высшая школа», 2019.
5. Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: «Высшая школа»,2019.
6. Краткий справочник металлиста под общей редакцией П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. М., «Машиностроение», 2018г.
7. Общестроительные нормативы норм времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ, часть 1. М., «Экономика», 2019г.
8. Общемашиностроительные нормативы норм времени и режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, часть 11. М., «Машиностроение», 2018г.
9. Ординарцев Д.С. «Справочник инструментальщика». М., «Машиностроение», 2018г.
10. Справочник технолога-машиностроителя под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К., том 1. М., «Машиностроение», 2019г.

Весь текст будет доступен после покупки