Проектирование технологической подготовки производства детали «Клин 6» изделия «Патрон токарного станка». Годовая программа выпуска 60000 шт.

ВВЕДЕНИЕ............................................................................................................. 3
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ.................................................................................................5
1.1 Исходные данные для проектирования..................................................... 5
1.2 Определение типа производства и его организационной формы........... 7
2 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ..........................................................................10
2.1 Анализ чертежа общего вида механизма.................................................. 10
2.2 Анализ поверхностей детали..................................................................... 12
2.3 Выбор метода обработки и способа изготовления заготовки................ 15
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ......................................................................18
3.1 Разработка сборочного чертежа механизма.............................................. 18
3.2 Разработка рабочего чертежа детали......................................................... 19
3.3 Расчёт конструкторской размерной цепи.................................................. 20
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ......................................................................23
4.1 Проектирование технологического процесса механической
обработки заготовки......................................................................................... 23
4.2 Обоснование технологического маршрута.............................................. 24
4.3 Выбор баз..................................................................................................... 26
4.4 Расчёт припусков на механическую обработку
и проектирование заготовки............................................................................ 27
4.5 Расчёт режимов резания……………………………….................................30
4.6 Разработка чертёжа эскизов технологических наладок.......................... 38
4.7 Назначение оборудования........................................................................... 38
4.8 Техническое нормирование………………………………………………..39
4.9 Составление плана участка механической обработки............................ 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ....................................................................................................43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.................................................................44
ПРИЛОЖЕНИЯ....................................................................................................46
ПРИЛОЖЕНИЕ А Задание на выпускную квалификационную работу.........47
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Чертежи ВКР.........................................................................

Весь текст будет доступен после покупки

Современная прогрессивная технология механической обработки предусматривает широкое применение не только станков с ЧПУ и быстродействующих приспособлений, но и комбинированного режущего инструмента повышенной стойкости и оптимальными режимами резания. В последнее время успешно решаются вопросы, связанные с разработкой автоматизированного проектирования технологической подготовки производства и развитие гибких автоматизированных систем. Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа. Особенностью станков с ЧПУ является сокращение длительности автоматизации, точности обработки и сокращения длительности производственного цикла, повышения степени автоматизации, точности обработки и сокращения брака. Автоматизация процесса управления станком освобождает рабочего от непрерывного участия в процессе управления и создает возможности для многостаночного обслуживания.
Значительное снижение трудоемкости можно получить за счет применения специальных приспособлений, инструмента и другой технологической оснастки. Чем больше операций оснащено специальными приспособлениями и инструментами, тем значительнее результаты экономики труда. Технический уровень производства можно повысить путем унификации изделий основного производства и оснастки. Уровень унификации является одним из показателей технологичности изделия.
Принцип унификации предусматривает устранения многообразия в конструкциях деталей, узлов и механизмов в машинах одинакового назначения, но разных типоразмеров. В обеспечении роста производительности труда большую роль играют технологии. Их совместная работа с конструкторами призвана повысить технологичность конструкции. Выбор наиболее рациональных заготовок, разработка прогрессивных техпроцессов, всемирная механизация ручного труда – таковы, далеко не полные функции технолога, обеспечивающие условия для повышения производительности труда.
Цель ВКР: на основании чертежа общего вида заданного изделия машиностроения «Патрон токарного станка» разработать конструкторско-технологическую документацию для изготовления оригинальной детали «Клин 6» в условиях механообрабатывающего производства с применением станков с программным управлением.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Исходные данные для проектирования

Рисунок 1.1 – Патрон токарного станка

Патрон предназначен для закрепления детали (ступицы колеса автомобиля) на токарном станке с целью расточки в ней гнезда под подшипник. При закреплении деталь прижимается двумя прижимами 2 к упорам 21 и распирается кулачками 15 в радиальном направлении. Для того чтобы установить деталь в патрон, прижимы сначала поворачивают на 90* (по отношению к изображенному на чертеже положению), а после установки детали возвращают в первоначальное положение. Затем начинают завинчивать гайку 24.
В первый момент нижний болт 10 неподвижен, гайка 24 навинчиваясь, сжимает пружину 17 и лапка прижима 2 подходит к детали. Затем нижний болт 10 несколько перемещается вправо, коромысло 3 поворачивается против часовой стрелки вокруг шаровой опоры клина 6 и верхний болт 10 перемещается влево. Лапка верхнего прижима также подходит к детали.
При дальнейшем завинчивании гайки 24 начинает сжиматься пружина 4 и клин 6 передвигается вправо, перемещая при этом своими скосами три кулачка 15 и прижимая их к детали. Закрепление закончено. Для освобождения обработанной детали гайку 24 отвинчивают. Под действием пружины 4 коромысло 3 отходит влево. Кулачки 15 под действием пружин 13 перемещаются к оси, освобождая деталь. Лапки прижимов 2 под действием пружин 17 отходят от детали. Прижимы поворачивают на 90° и деталь снимают.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин ЭМО-М.: Машиностроение, 2022
2. Богодухов С.И. Основы проектирования заготовок в автоматизированном машиностроении [Электронный ресурс]: учебник / Богодухов С.И. - Электрон. текстовые данные. - М.: Машиностроение, 2021.
3. Григорьев С.Н. Процессы формообразования и инструментальная техника. - Старый Оскол: ТНТ, 2020.
4. Горохов В.А. Проектирование технологической оснастки. - Старый Оскол: ТНТ, 2021.
5. Емельянов С.Г. Нормирование точности в машиностроении. - Старый Оскол: ТНТ, 2020.
6. Зайцев Г.Н. Управление качеством. Технол. методы управления качеством изделий. - СПб.: Питер, 2020.
7. Дмитриев В.А., Немыткин С.А. Расчет приспособлений на точность: учеб. пособ. / В.А. Дмитриев. – Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2020.
8. Кириллов Е.С. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: учеб. пособие. - Старый Оскол: ТНТ, 2021.
9. Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. – М.: Издательский дом Альянс, 2021. – 264 с.
10. Лебедев Л.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Старый Оскол: ТНТ, 2020.
11. Лебедев Л.В. Технология машиностроения. - Старый Оскол: ТНТ, 2021
12. Меринов В.П. Технология изготовления деталей на станках. Курсовое проектирование по тех. машиностроения. - Старый Оскол: ТНТ, 2020.

Весь текст будет доступен после покупки