Производство электроизоляционной термостойкой самослипающейся ленты Марки Лэтсар

ВВЕДЕНИЕ......................................................................................................... 5
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОГО ПРОДУКТА И ЕГО НАЗНАЧЕНИЕ ........................................................................................................ 6
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ................ 8
3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ И МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА.................................................................................................... 10
3.1 Физико – химические основы процесса..................................................... 10
3.2 Технологические основы процесса и взаимосвязь технологических параметров и качества продукции.......................................................................... 11
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ..................................................................... 17
4.1 Характеристика сырья................................................................................. 17
4.2 Характеристика готовой продукции........................................................... 22
4.3 Разработка и описание технологической схемы производства............... 25
4.3.1 Хранение и подготовка сырья................................................................. 25
4.3.2 Приготовление резиновой смеси и технологической добавки............. 25
4.3.3 Введение пигмента и вальцевание резиновой смеси............................. 26
4.3.4 Очистка резиновой смеси от посторонних включений (стрейнирование)...................................................................................................... 26
4.3.5 Выпуск сырой заготовки ленты............................................................... 27
4.3.6 Упаковка и хранение вулканизованных лент........................................ 29
4.4 Материальный баланс производства.......................................................... 30
4.5 Выбор и характеристика основного и вспомогательного оборудования............................................................................................................ 40
4.6. Утилизация отходов в производстве......................................................... 42


4.6.1 Мероприятия по утилизации, сбору и сортировке отходов..................
42
4.7 Технологический контроль производства................................................. 42
5. ОСНОВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ И КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ.. 44
5.1 Планировка помещений…………………………………………………... 44
5.2 Компоновка технологического оборудования………………………….. 44
5.3 Основные строительные решения……………………………………….. 45
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА………………………………………………………………………... 47
6.1. Краткая характеристика проектируемого объекта ……………………. 47
6.2. Идентификация опасностей……………………………………………... 49
6.3. Характеристика веществ, применяемых на объекте…………………... 50
6.4. Разработка мероприятий по обеспечению безопасности проектируемого объекта………………………………………………………….. 52
6.4.1. Оценка взрывопожароопасности помещения……………………….. 52
6.4.2. Обеспечение электробезопасности…………………………………… 53
6.4.3. Меры по обеспечению нормируемых параметров микроклимата рабочей зоны………………………………………………………………………. 56
6.4.4. Освещение производственных помещений…………………………... 57
6.4.5. Меры по защите от шума и вибрации………………………………… 57
6.4.6. Средства индивидуальной защиты…………………………………… 58
6.5. Пожарная профилактика, методы и средства пожаротушения……….. 59
6.6. Безопасность ведения технологического процесса……………………. 60
6.7. Защита окружающей среды…………………………………………… 61
7. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ………………………………….. 63
7.1. Краткая характеристика предприятия и рынка сбыта………………… 63
7.2 Экономические расчеты………………………………………………… 63
7.2.1 Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений………………………………………………………………………… 63
7.2.2 Расчет оборотных средств………………………………………………
7.2.3 . Расчет численности и фонда заработной платы рабочих……………......... 65
7.2.4. Расчет фонда заработной платы основных рабочих…………………. 66
7.2.5. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих………… 69
7.2.6. Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, слушающих и МОП……………………………………………………………….. 70
7.3. Расчет себестоимости……………………………………………………. 71
7.3.1 Расчет норм расхода сырья, материалов и полупродуктов…………. 71
7.3.2 Топливо и энергия на технологические цели………………………… 72
7.3.3 Расчет общепроизводственных расходов…………………………….. 73
7.4. Расчет экономической эффективности проектируемого производства. 76
7.5. Выводы по технико-экономическим показателям……………………. 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ..................................................................................................
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.................................................................................................. 79
ПРИЛОЖЕНИЕ 80
ВЕДОМОСТЬ ПРОЕКТА................................................................................. 84

Весь текст будет доступен после покупки

ОАО "Казанский завод синтетического каучука" (ОАО "КЗСК") – одно из ведущих предприятий нефтехимической промышленности России. Завод производит уникальную высококачественную продукцию находящую применение в самых различных отраслях промышленности стран СНГ и дальнего зарубежья. Казанский завод синтетического каучука создан в результате преобразования государственного предприятия Научно-производственное объединение «Завод синтетического каучука им. С.М. Кирова» [17].
В настоящее время на предприятии выпускается свыше 160 наименований продукции. Обширна география поставок — более пяти тысяч потребителей в России и зарубежных странах. Номенклатура изделий постоянно расширяется.
С 2004 года на предприятии внедрена система менеджмента качества сертифицированная на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2008.
Основу товарной номенклатуры составляют: латексы, хлор, гипохлорит натрия, автогерметики, натрий-бутадиеновый каучук СКБ, тиоколы, различные резиновые смеси, смеси резиновые «Максил» для электротехнической промышленности, ленты самослипающиеся термостойкие, различные силиконовые герметики, тиоколовая мастика, мастика полиуретановая, клей — герметик силиконовый, силиконовое двухкомпонентное фасадное покрытие «Максил», различные полиэфиры, каучуки уретановые, кремнийорганические герметики, компаунды кремнийорганические, герметики тиоколовые, картонные коробки, жидкость кремнийорганическая «Силор», табло сигнальное «Мегавидео», алюминиевые тубы, нелеквидная продукция, б/у тара [17].

Весь текст будет доступен после покупки

Введено в действие в 1971 году, генеральный проектировщик-Гипрокаучук.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОГО ПРОДУКТА И ЕГО НАЗНАЧЕНИЕ

Наименование продукта: Лента электроизоляционная термостойкая самослипающаяся резиновая радиационной вулканизации ЛЭТСАР.
Номер ГОСТ или ТУ (СТП): ТУ 38.103171-80(изм.№1-8).
Характеризуется влаго- и водостойкостью, стойкостью к действию озона, ультрафиолетовых лучей, полным отсутствием токсичности, стойкостью воздействия к ряду масел (турбинное, трансформаторное) и многим химическим реагентам [1].
Обладает способностью к самослипанию и впускается двух видов:
-с индексом «Х» - холодное слипание, происходит при (20-30) °С в течении 48 часов или с индексом «Г» - горячее слипание, происходит при (147-153) °С в течении 3 часов.
Является материалом класса нагревостойкости «Н» и выпускается двух марок, сохраняя работоспособность в интервале температур:
-от минус 50°С до плюс 250°С и кратковременно при плюс 300°С для марки «К» - лента красного цвета;
-от минус 50°С до плюс 200°С и кратковременно при плюс 250°С для марки «Б» - лента белого цвета.
Лента ЛЭТСАР впускается двух групп (I и II), различающихся по физико-механическим показателям.
По профилю сечения лента ЛЭТСАР впускается прямоугольная «П» и фигурная «Ф»:
-плотность -1,22?г/см?^3;
-коэффициент морозостойкости ленты при растяжении на 100% и температуре минус 50°С не менее 0,5;

Весь текст будет доступен после покупки

1. Бортников, В.Г. Производство изделий из пластических масс: учебное пособие для вузов в трех томах / В.Г. Бортников - [Том 2. Технология переработки пластических масс]. - Казань: Изд-во "Дом печати", 2002 - 399 с.
2. Валковое оборудование в современной технологии изготовления изделий из полимеров: учебное пособие / Ю.В. Перухин [и др.] - Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2008. - 120 с.
3. Выбор оборудования и организация рабочих мест: учебное пособие / О. Н. Чернышев, Д. В. Шейкман; Министерство науки и высшего образования Российской Федерации, Уральский государственный лесотехнический университет. – Екатеринбург: УГЛТУ, 2020. – 88 с.
4. ГОСТ 18599-2001. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия
5. ГОСТ 12.3.030-83 ССБТ (с Изм.№1). Переработка пластических масс. Требования безопасности.
6. ГОСТ 2.111-68 (1995). Единая система конструкторской документации. Нормоконтроль.

Весь текст будет доступен после покупки