Производство хлорида калия из сильвинита.

Введение…………………………………………………………….….……....7
1 Технологическая часть…………………………………… ...……….…. 10
1.1 Обоснование выбора метода производства……………………………..10
1.2 Физико-химические основы производства……………………………...15
1.3 Характеристика сырья и готового продукта……………………….…....21
1.3.1 Характеристика сырья………………………………………………21
1.3.2 Характеристика готовой продукции..........………………………..25
1.4 Описание технологической схемы производства………………….....32
2 Расчетная часть…………..……………………………………………….….44
2.1 Материальный баланс стадии флотации сильвинита….…..…………....44
3 Выбор, расчет основного и описание вспомогательного оборудования 46
3.1 Конструктивный расчет флотационной машины………………………46
3.2 Расчет на механическую прочность…………….……………. …...……47
3.3 Расчет диаметра штуцеров….……………...……………….……………48
3.4 Вспомогательное оборудование………………….….…………………..49
Заключение…………………………………………………….………………53
Список используемых источников..…………………………………………54
Приложения…………………………………………………………………...55

Весь текст будет доступен после покупки

Главным продуктом калийной промышленности является хлористый калий, около 95 % которого используется как удобрение, а остальные 5 % перерабатываются на другие соединения калия: KOH, KClO3 (бертолетова соль), K2CO3, KNO3 и другие, применяемые в чёрной и цветной металлургии, строительной, целлюлозно-бумажной, стекольной, лакокрасочной, кожевенной, фармацевтической и других отраслях промышленности.
По востребованности калийные удобрения занимают одну из лидирующих позиций, так как калий наряду с азотом и фосфором, является питательным компонентам, который необходим в больших количествах для повышения урожайности [1].
Калий необходим для фотосинтеза и роста растений, формирования стебля, сахаристости и аромата плодов. При недостаточном калийном питании развитие растений затягивается, ухудшается качество плодов, растения плохо переносят засуху, охлаждение, уменьшается сохраняемость при транспортировании и лёжкость при хранении.
Калий положительно влияет на качество продукции: корнеплоды повышают содержание сахара, картофель — содержание крахмала, прядильные культуры — выход и качество волокна, кормовые растения — содержание протеина (особенно на фоне азотных аммиачных удобрений). Кроме того, калийные удобрения усиливают стойкость растений к некоторым грибковым заболеваниям

Весь текст будет доступен после покупки

1 Технологическая часть
1.1 Обоснование выбора метода производства
KCl – главное калийное удобрение. На его долю приходится до 95 % вырабатываемых калийных солей.
На сегодняшнее время основным источником получения KCl являются сильвинитовые руды, которые представляют собой сростки сильвина (до 30 %, бывает больше) и галита (до 80 %). Эта руда имеет примеси сульфата магния (MgSO4), нерастворимого остатка, карналлита (KCl • MgCl2 • 6 H2O). Нерастворимый остаток имеет в своём составе: 42 – 51 % - глины (полевой шпат, алюмосиликаты и т.д.); 5 – 30 % - сульфаты (гипс (CaSO4 • 2 H2O), ангидрит (CaSO4)); 10 – 20 % - карбонаты магния и кальция переменного состава (магнезит (MgCO3), доломит (CaMg(CO3)2) и т.д.).[1]
Основы отечественной промышленности калийных удобрений были заложены в 30-е годы двадцатого века на основе разведанных к этому времени запасов калийного сырья (1925г.). До этого калийные минеральные удобрения почти не вырабатывались.
Создание советской промышленности калийных удобрений связано с открытием залежей природных калийных солей в Соликамске (1925), Предкарпатье (1946), Старобинске (1954). Первая фабрика по производству карналлита методом горячего выщелачивания была пущена в 1937г. Производство хлорида калия галургическим методом впервые было освоено в 1933г. в Соликамске. В 1954г. введён в строй Березняковский комбинат калийных удобрений, а в 1963г. первая очередь Солигорского комбината.
Наибольшей популярностью среди методов, предназначенных для разделения минеральных компонентов калийных руд, пользуются два метода: флотация и галургия.
Исследования по флотационному методу производства хлорида калия были начаты в 1952-1953гг. По их результатам введена в строй фабрика на Урале и в Солигорске. В процессе изучения физико-химических закономерностей флотации сложных солевых систем были найдены оптимальные условия и подобраны реагенты процесса флотации, разработаны технологические схемы производства. На их основе в 1966-1973 гг. были введены в эксплуатацию новые флотационные фабрики по получению хлорида калия в Солигорске, Березняках, Соликамске по технологической схеме с трёхстадийным удалением шлама, позволившие обеспечить потребность народного хозяйства в калийных минеральных удобрениях.
Хлористый калий получают из природного минерала сильвинита методами галургии и флотации.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Позин М.Е. Технология минеральных солей. Учебник для технических вузов. М.:Химия,, 1994. - 792 с.
2. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. Учебник для вузов. М.: Недра, 1984. - 383 с.
3. Рахимова О.В. Технология минеральных удобрений. Учебное пособие для технических вузов. М.: ООО ТИД Альянс ,2013. - 134 с.
4. Касаткин А.Г Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: ООО ТИД «Альянс», 2005. – 753 с.
5. Печковский В.В., Александрович Х.М., Пинаев Г.Ф. Технология калийных удобрений. Учебное пособие для студентов химико-технологических вузов и факультетов. «Высшая школа» 1968,264 с.
6. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. М.:ООО ТИД «Альянс», 2006. – 576 с.

Весь текст будет доступен после покупки