Производство уплотнителя из резиновой смеси прессованием

ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Описание изделия, условия сборки и эксплуатации 8
1.2. Требования, предъявляемые к изделию 9
1.3. Обоснование выбора материала 10
1.3.1. Выбор каучука 10
1.3.2. Наполнитель 13
1.3.3. Вулканизатор 14
1.3.4. Ускоритель 15
1.3.5. Рецептура резиновой смеси 15
1.4. Разработка производственного процесса 16
1.4.1. Обоснование выбора метода переработки 16
1.4.2. Анализ производственного процесса на предприятии и рекомендации по его совершенствованию 20
1.4.3. Обоснование параметров процесса формования 20
1.4.4. Описание операций производственного процесса 21
1.4.5. Виды брака, способы предотвращения 24
1.5. Описание основного и вспомогательного оборудования 25
1.5.1. Описание основного оборудования 25
1.5.2. Описание вспомогательного оборудования 29
1.6. Обоснование типа, разработка конструкции и описание оснастки 30
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 34
2.1. Материальный расчет 34
2.1.1. Выбор режима работы подразделения 34
2.1.2. Выбор расходных коэффициентов 35
2.1.3. Расчет и составление материального баланса на единичное изделие (г/шт, кг/час, кг/смену и т.д.) 35
2.1.4. Составление сводного материального баланса на заданную программу 39
2.2. Технологические расчеты 41
2.2.1. Расчет времени цикла прессования 41
2.2.2. Расчет производительности оборудования 41
2.2.3. Выбор основного оборудования 41
2.3. Определение количества оборудования 42
2.4. Расчет норм обслуживания 44
3. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 45
3.1. Описание системы управления технологическим процессом 45
3.2. Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования 46
3.3. Система защиты и блокировки 50
4. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 51
4.1. Характеристика района строительства 51
4.2. Характеристика строительной площадки 51
4.3. Характеристика несущих конструкций 52
4.4. Расчет площади цеха 54
4.5. Пояснение к генеральному плану 55
5. ОХРАНА ТРУДА 57
5.1. Общая характеристика процесса по степени опасности 57
5.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов 57
5.3. Защита от шума и вибраций 58
5.4. Индивидуальные средства защиты 59
5.5. Освещение и вентиляция 60
5.6. Пожарная безопасность 61
5.7. Системы защиты от поражения электрическим током, от статического электричества 64
6. ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 66
6.1. Охрана атмосферного воздуха 66
6.2. Защита гидросферы 67
6.3. Утилизация отходов 67
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 68
7.1. Производственная программа цеха 68
7.2. Расчет капитальных вложений 68
7.2.1. Расчет стоимости оборудования 68
7.2.2. Расчет стоимости строительных работ 70
7.2.3. Расчет стоимости сооружений 71
7.3. Расчет издержек производства 72
7.3.1. Расчет стоимости сырья 72
7.3.2. Расчет энергозатрат 73
7.3.3. Расчет затрат пара на отопление и вентиляцию 74
7.4.2. Расчет заработной платы основных рабочих 76
7.4.3. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих 78
7.4.4. Расчет заработной платы ремонтных рабочих 80
7.4.5. Расчет основной заработной платы инженерно-технологических работников (ИТР), счетно-конторского персонала (СКП) и младшего обслуживающего персонала (МОП) 81
7.5. Расчет расходов по охране труда 86
7.6. Расчет цеховых расходов 86
7.7. Расчет себестоимости и оптовой цены единицы продукции 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 91
ПРИЛОЖЕНИЯ 93

Весь текст будет доступен после покупки

Резинотехническое производство является сферой химической промышленности, специализирующейся на производстве резиновых изделий. Они широко применяются в автомобильной, авиационной, судостроительной, сельскохозяйственной, железнодорожной, строительной и других отраслях экономики в качестве комплектующих деталей.

Резинотехнические изделия также находят широкое применение в бытовой технике. Благодаря совершенствованию производства, РТИ становятся термостойкими и могут использоваться в широком диапазоне температур. К таким изделиям относятся различные уплотнители, манжеты, пластины, муфты, резиновые кольца и другие.

Изготовление резинотехнических изделий осуществляется из резиновой смеси, содержащей натуральные или синтетические каучуки. В процессе производства добавляются дополнительные ингредиенты, такие как наполнители, вулканизирующие агенты, пластификаторы и ускорители.

Особое место в резиновой промышленности занимают формовые силиконово-резиновые изделия. Силиконовая резина обладает уникальными свойствами и широко применяется в различных отраслях, начиная от косметической промышленности и заканчивая электроникой. Использование силиконового каучука позволяет снизить затраты и улучшить характеристики изделий.

Каждый год ассортимент резинотехнических изделий расширяется, и уже насчитывается около 60 тысяч наименований.

В связи с уникальными свойствами и широким применением резиновых изделий в различных отраслях, данная тема является актуальной. Целью работы является разработка производственного процесса изготовления детали "Уплотнитель".

Весь текст будет доступен после покупки

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Описание изделия, условия сборки и эксплуатации

Приведенное изображение (см. рис. 1.1) отображает уплотнитель, который разработан для герметичного закрытия загрузочного бака стиральной машины Bosch, предотвращая вытекание воды.

Рисунок 1.1. Уплотнитель
Этот уплотнитель может успешно функционировать в диапазоне температур от -60 °C до 250 °C. Его масса составляет 6,6 грамма.

Каждый отдельно упакованный резиновый уплотнитель должен сопровождаться ярлыком, на котором указаны следующие данные [1]:
1) Название или товарный знак производителя;
2) Марка используемой резиновой смеси;
3) Технические характеристики;
4) Нетто-вес;
5) Номер партии или производственной серии;
6) Дата изготовления.

Также на ярлыке должен быть проставлен штамп технического контроля.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Белозеров Н.В. Технология резины: Учеб. пособие. – Москва: Химия, 1979. - 470 с.
2. Пономарев П.В. Разработка силоксановых резин: дис. … канд.хим.наук: 05.17.06. – Казань: КНИТУ, 2019. – 110 с.
3. Резниченко С.В., Морозов Ю.Л. Большои справочник резиншика. Т. 2. Резины и резинотехнические изделия. – Москва: «Издательскии центр «Техинформ» МАИ», 2012. — 648 с.
4. Лукомская А.И., Евстратов В.Ф. Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин. - Москва: Химия, 1975. - 350 с.
5. Востриков Е.Г., Новиков М.И., Новиков В.И., Прозоровская Н.В. Переработка каучуков и резиновых смесеи: Учеб. пособие для вузов.— Л.: Химия, 1980.—280 с.
6. Муратов Э.О., Межуев В.В., Нефедов А.С., Ишенко В.Г., Цеитлин Е.С. Оборудование для производства формовых резиновых изделии: Учеб. пособие для вузов. – М.: Машиностроение, 1978. - 232 с.
7. Литвинец Ю.И., Мухин Н.М. Основы материальных расчетов и выбора оборудования для переработки пластических масс прессованием. –Екатеринбург: УГЛУ, 2002. – 16 с.

Весь текст будет доступен после покупки