Проведенние специальной оценки условий труда в цеху первичных процессов (азотно-компрессорная станция)

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………
1 Объект исследования…………………………………………………………………………...
1.1 Сведения о предприятии ООО "Газпром переработка" филиал Завод по стабилизации конденсата имени В.С. Черномырдина (Сургутский ЗСК)………………………………………….

2 Методика специальной оценки условий труда…………………………………………………...
2.1 Этапы проведения ………………………………………………………………………
2.2 Цель проведения СОУТ ………………………………………………………………………
2.3 Оценка условий труда
3 Проведение специальной оценки условий труда в цеху первичных процессов (Азотно-компрессорная станция) ОО "Газпром переработка" филиал Завод по стабилизации конденсата имени В.С. Черномырдина (Сургутский ЗСК)…… ……………………………………………………………………...
3.1 (название)………………………………………………………………………
3.2 (название)………………………………………………………………………
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………………

Весь текст будет доступен после покупки

На протяжении всего своего развития человечество постоянно сталкивается
с потребностью в обеспечении безопасности. Негативное воздействие опасных и вредных факторов оказывает значительное влияние на здоровье и жизнеспособность человека. В современной техногенной среде возникают условия труда и жизни, которые выходят за рамки возможностей адаптации, физиологии и психофизиологии человеческого организма. Таким образом, проблемы, связанные с обеспечением безопасности труда, являются актуальными на сегодняшний день.
Охрана труда играет важную роль в каждом производственном процессе. Здоровье и даже жизнь каждого работника в значительной степени зависит от соблюдения правил и норм охраны труда. Одной из главных задач работодателя является забота о безопасности труда своих сотрудников. Для создания безопасных условий труда необходимо проводить оценку данных условий. Необходимая предпосылка для организации работы по созданию благоприятных условий труда заключается в объективной оценке состояния этих условий на практике. Каждое состояние имеет свои характерные особенности, и от состояния организма человека зависят результаты его трудовой деятельности и его здоровье.
В данной работе будет рассмотрены основные факторы производственной среды, оказывающие влияние на функциональное состояние тела работников, их здоровье и работоспособность в процессе труда.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Сведения о предприятии ООО "Газпром переработка" филиал Завод по стабилизации конденсата имени В.С. Черномырдина (Сургутский ЗСК)
12 апреля 1984 года были произведены структурные изменения в составе производственного объединения «Сургуттрансгаз» на основании письма № вд-158, полученного от министерства газовой промышленности. В результате этих изменений, в 1985 году в эксплуатацию был введен Сургутский Завод Стабилизации Конденсатов (ЗСК), который изначально задумывался для стабилизации и подготовки к транспортировке газовых конденсатов, полученных из месторождений северных районов Тюменской области и предварительно деэтанизированных на Уренгойском заводе подготовки газового конденсата.
Однако, быстрый прогресс в освоении Тюменского севера потребовал внедрения технологии производства моторного топлива непосредственно на месте работы нефтяных и газовых промыслов. С использованием установок стабилизации была разработана и успешно освоена технология производства зимнего газоконденсатного широкофракционного дизельного топлива.
Благодаря большому потенциалу светлых фракций, таких как бензин и дизель, и очень низкому содержанию серы в сырье, появилась необходимость строительства крупнотоннажного комплекса на Сургутском заводе по производству и отгрузке моторного топлива. В 1993 году была введена в эксплуатацию установка моторных топлив мощностью 4 млн тонн в год, что позволило начать выпуск дизельного топлива в соответствии с ГОСТ 305–82.
Для освоения технологии производства высокооктановых автобензинов уже в 1994 году была запущена блочная установка каталитического риформинга от компании Petrofac, мощностью 100 тыс. тонн в год. В 1997 году была введена в эксплуатацию газофракционирующая установка на заводе, включающая блок извлечения изопентана и узел получения пропана, с производительностью 1440 тыс. тонн в год. Это обеспечило необходимым высококачественное сырье для нефтехимических предприятий и позволило им получать высокооктановый компонент автобензина.
В 2002 году на предприятии была запущена первая фаза комплекса для облагораживания моторных топлив - установка гидроочистки и риформинга бензиновой фракции, предназначенная для производства высокооктанового компонента автобензина (1 млн. т/г). В 2004 году стартовала вторая фаза проекта - установка депарафинизации дизельного топлива (до 600 тыс. т/г). Также в 2004 году на заводе началось индустриальное производство авиационного топлива для реактивных двигателей, используемого в гражданской авиации.

Последовательное внедрение производственных единиц завода - установок стабилизации, первичной и вторичной переработки углеводородного сырья позволило Ханты-Мансийскому автономному округу - Югре впервые стать самодостаточным в обеспечении собственных нужд моторным топливом и поставками его в другие регионы. Дальнейшее расширение мощностей по подготовке сырья к транспортировке, стабилизации и переработке газа продолжается в настоящее время.
В марте 2012 года, в соответствии с указом президента РФ от 22.11.2011 г. № 1522 «Об увековечении памяти В.С. Черномырдина», заводу по стабилизации конденсата было присвоено имя Виктора Степановича Черномырдина.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки