Расчет оборудования блока вакуумсоздающей системы установки вакуумной трубчатки ООО «НЗМП».

ВВЕДЕНИЕ 9
1. Описание технологического процесса 11
1.1 Назначение процесса вакуумной перегонки 11
1.2 Описание технологического процесса вакуумной перегонки 12
2. Описание технологической схемы 17
2.1 Общая характеристика установки 17
2.2 Описание технологической схемы вакуумсоздающей системы 18
3. Расчет холодильника Х-1 23
3.1 Назначение и конструкция аппарата 23
3.2 Технологический расчет холодильника 23
3.3 Механический расчет теплообменника Х-1 30
3.3.1 Расчет толщины обечаек теплообменника 31
3.3.2 Расчет толщины стенки эллиптического днища теплообменника 33
3.3.3 Расчет корпуса на прочность в условиях гидроиспытаний 34
3.3.4 Расчет укрепления отверстий 35
3.3.4.1 Расчет укрепления штуцеров А и Б 36
3.3.4.2 Расчет укрепления штуцеров В и Г 39
3.3.5 Расчет седловых опор 41
3.3.6 Расчет крышки распределительной камеры 53
4. Описание конструкции и расчет насоса Н-8 55
4.1 Описание схемы работы насоса 55
4.2 Физические параметры перекачиваемой жидкости 56
4.3 Расчет потребного напора 56
4.4 Расчет характеристики сети и построение «рабочей точки» 60
4.5 Расчет на бескавитационную работу насосной установки 62
4.6 Определение мощности и типа электродвигателя 62
4.7 Расчет корпуса и вала насоса на прочность с подбором подшипников 63
4.8 Расчет муфты на прочность 68
4.9 Описание конструкции и принципа действия насоса 69
5. Конструкции насосного оборудования 71
6. Охрана труда 75
6.1 Основные опасности производства 75
6.2 Меры безопасности при эксплуатации насоса Н-8 76
6.3 Меры безопасности при ремонте оборудования 80
6.4 Меры пожарной безопасности производства 81
6.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей 83
7. Охрана окружающей среды 85
7.1 Выбросы в атмосферу 86
7.2 Сточные воды 89
7.3 Твердые и жидкие отходы 90
7.4 Мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды на установке 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 95

Весь текст будет доступен после покупки

В технологии нефтепереработки к первичной перегонке относят процессы атмосфер-ной перегонки нефти и вакуумной перегонки мазута. Их назначение состоит в разделении нефти на фракции для последующей переработки или использования как товарных нефте-продуктов.
Эти процессы осуществляют соответственно на так называемых атмосферных трубча-тых (АТ) и вакуумных трубчатых (ВТ) или атмосферно-вакуумных трубчатых (АВТ) уста-новках.
На установках АТ осуществляют неглубокую перегонку нефти с получением бензино-вых, керосиновых, дизельных фракций и мазута. Установки ВТ предназначены для углубле-ния переработки нефти. Получаемые на них из мазута газойлевые, масляные фракции и гуд-рон используют в качестве сырья процессов вторичной переработки нефти с целью произ-водства топлив, смазочных масел, кокса, битумов и других нефтепродуктов.
В зависимости от направления использования фракций установки первичной перегон-ки нефти принято именовать топливными, масляными или топливно-масляными и соответ-ственно этому – варианты переработки нефти.
Сырьем установок первичной перегонки служат нефть и газовый конденсат.
Физико-химические свойства нефтей и составляющих их фракций оказывают влияние на выбор ассортимента и технологию получения нефтепродуктов. При определении направ-ления переработки нефти стремятся по возможности максимально полезно использовать ин-дивидуальные природные особенности их химического состава.
Основное назначение процесса вакуумной перегонки мазута масляного профиля по-лучение узких масляных фракций заданной вязкости, являющихся базовой основой для по-лучения товарных масел путем последующей многоступенчатой очистки от нежелательных компонентов (смолистых, асфальтеновых соединений, полициклических ароматических уг-леводородов, твердых парафинов).

Весь текст будет доступен после покупки

1. Описание технологического процесса

1.1 Назначение процесса вакуумной перегонки

Установки ВТ предназначены для углубления переработки нефти. Получаемые на них из мазута газойлевые, масляные фракции и гудрон используют в качестве сырья процессов вторичной переработки нефти с целью производства топлив, смазочных масел, кокса, биту-мов и других нефтепродуктов [2].
В зависимости от направления использования фракций установки первичной перегон-ки нефти принято именовать топливными, масляными или топливно-масляными и соответ-ственно этому – варианты переработки нефти.
Сырьем установок первичной перегонки служат нефть и газовый конденсат [4].
Нефти по своему составу и свойствам различаются весьма значительно. Сведения о технической и товарной характеристиках нефтей РФ содержатся в специально выпускаемых справочниках.
В РФ нефти принято оценивать по технологическим признакам как сырье для получе-ний топлива для двигателей, масел. В 1967 г. была введена технологическая классификация нефтей (ГОСТ – 91266), с 1981 г. действует технологическая индексация нефтей (ОСТ 38.0119780) [3].
Физико-химические свойства нефтей и составляющих их фракций оказывают влияние на выбор ассортимента и технологию получения нефтепродуктов. При определении направ-ления переработки нефти стремятся по возможности максимально полезно использовать ин-дивидуальные природные особенности их химического состава.
Так, переработку нефтей малосернистых высокопарафинистых и высокосернистых па-рафинистых осуществляют по топливному варианту с одновременным получением фракций бензина, керосина, дизельного топлива, вакуумного газойля и гудрона. При этом керосино-вую фракцию из малосернистой парафинистой нефти используют как растворитель; дизель-ное топливо и вакуумный газойль подвергают депарафинизации для получения соответ-ственно жидких и твердых парафинов; из гудрона получают сернистый электродный кокс. Фракции из высокосернистых нефтей – керосиновую, дизельную, вакуумный газойль – под-вергают гидроочистке для получения соответственно товарных реактивного и дизельного топлив, сырья каталитического крекинга. Гудрон используют в производстве остаточных и окисленных битумов, подвергают висбрекингу для получения котельного топлива.
Основное назначение процесса вакуумной перегонки мазута масляного профиля (ВТМ) — получение узких масляных фракций заданной вязкости, являющихся базовой ос-новой для получения товарных масел путем последующей многоступенчатой очистки от нежелательных компонентов (смолистых, асфальтеновых соединений, полициклических ароматических углеводородов, твердых парафинов) [2].

Весь текст будет доступен после покупки

1. Технологический регламент ООО «НЗМП». Установка вакуумной трубчатки цеха №23. – Новокуйбышевск, 2013 г.
2. Справочник нефтепереработчика: Справочник/Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Рад-ченко и М.Г. Рудина. – Л.: Химия, 1986. – 648 с., ил.
3. Капустин. В.М., Глаголева О.Ф. Технология переработки нефти. В 2-х частях. Часть первая. Первичная переработка нефти. – М.: Химия, КолосС, 2006. – 400 с.
4. Ахметов С.А., Сериков Т.П., Кузеев И.Р., Баязитов М.И. Технология и оборудова-ние процессов переработки нефти и газа. – СПб.: Недра, 2006. – 868с.; ил.
5. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972. – 720 с.
6. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Посо-бие по проектированию/Г.С. Борисов, В.П. Брыков и др. 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. – 496 с.
7. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической техно-логии: Учебник для вузов. – 5-е изд., стереотипное – М.: Химия, 1968. – 848 с.
8. Расчет теплообменных аппаратов: Учеб. пособ. / В.Д. Измайлов, В.В. Филиппов; Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 2006. – 108 с.
9. ТУ 3612-023-00220302-01 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с плавающей головкой, кожухотрубчатые с U-образными трубами и трубные пучки к ним.
10. ГОСТ 34233.1 – 2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования – М.: Стандартинформ, 2018. – 28 с.
11. ГОСТ 34233.2 – 2017. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек. – М.: Стандартинформ, 2018. – 53 с.

Весь текст будет доступен после покупки