Рассчитать и спроектировать установку получения технического углерода марки П – 514 мощностью 20 тысяч тонн в год

Введение
1 Теоретические основы проектируемого производства
1.1 Сведения об отечественных и зарубежных производителях
1.2 Технико-экономическое сравнение существующих методов производства
1.3 Химические и физико-химические основы производства
1.4 Физико-химические и теплофизические свойства исходных веществ, промежуточных, целевых и побочных продуктов
2 Патентный поиск
3 Технологические основы проектируемого производства
3.1 Основные стадии и технологические операции
3.2 Характеристика сырья, целевых и побочных продуктов, вспомогательных материалов и энергоносителей
3.3 Описание технологической схемы и автоматизации производства
3.4 Аналитический контроль производства
3.5 Описание принятых в проекте изменений (нововведение)
4 Технологические расчеты проектируемого производства
4.1 Материальный баланс установки
4.2 Расчеты и выбор технологического оборудования
4.3 Расчет количества технологического оборудования
4.4 Механический расчет основного аппарата
4.5 Тепловой баланс основного аппарата
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Характеристика проектируемого объекта




5.2 Производственная санитария
5.3 Мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса и оборудования
5.4 Электробезопасность
5.5 Пожарная безопасность
5.6 Охрана окружающей среды
5.7 Мероприятия по предупреждению и ликвидации
чрезвычайных ситуаций
6 Технико-экономическое обоснование проекта
6.1 Расчет капитальных затрат на здания и сооружения
6.2 Расчет численности и фонда заработной платы работающих
6.3 Расчет фонда заработной платы основных, вспомогательных рабочих и РСС
6.4 Расчет калькуляции себестоимости продукции
Выводы по проекту
Список использованной литературы

Весь текст будет доступен после покупки

Технический углерод – продукт термоокислительного разложения уг-леводородов в газовой фазе. Сырьём для производства служит сложная многокомпонентная система, состоящая из продуктов нефтяного и каменно-угольного происхождения [1]. Принцип получения технического углерода основан на разложении углеводородов сырья в высокотемпературном потоке продуктов полного сгорания природного газа. Техуглерод служит важнейшим компонентом при изготовлении резины, придает ей прочность, изностойкость – качества, повышающие срок службы изделий. Также он применяется в качестве наполнителя для полиэтиленовых изделей[1].
На сегодняшний день АО «Нижнекамский техуглерод», ОАО «Яро-славский технический углерод», ООО «Омсктехуглерод» входят в десятку крупнейших производителей технического углерода в мире и являются крупнейшими производителями в России и странах СНГ.
Высокое качество выпускаемых продуктов, а также постоянное освоение выпуска новых марок техуглерода позволило предприятию АО «НКТУ» выйти на международный уровень. Сегодня продукцию завода хорошо знают как в России, так и за рубежом ( Польша, Болгария, Индия, Китай, Вьетнам, Индонезия и т.д.).

Весь текст будет доступен после покупки

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Сведения об отечественных и зарубежных производителях

Мировое производство техуглерода превышает 10 млн тонн. Такая большая потребность в продукте объясняется, прежде всего, его уникальными усиливающими свойствами. Локомотивами отрасли являются:
AdityaBirlaGroup (Индия) – около 15 % рынка.
CabotCorporation (США) – 14 % рынка.
OrionEngineeredCarbons (Люксембург) – 9 %.
Крупнейшие российские производители углерода:
ООО «Омсктехуглерод» – 40 % российского рынка. Заводы в Омске, Волгограде, Могилеве.
ОАО «Ярославский технический углерод» – 32 %.
ПАО «Нижнекамсктехуглерод» – 17 %.
ОАО «Ярославский технический углерод» Компания образована в 1962 году и является одним из мировых лидеров по производству сажи. Мощности позволяют генерировать более 200 000 тонн продукта 15 марок, 11 из которых соответствуют международным стандартам ASTM. 80% техуглерода экспортируются в Европу, США, Азию. Основными партнерами выступают химические гиганты Semperit, Goodyear, Trelleborg, Michelin, Nokian, Continental. ЯТУ входит в ТОП-5 производителей углерода, занимая 2,5% мирового рынка. -
ООО «Омский технический углерод» Крупнейшее в России производ-ство по выпуску сажи. Оборудование позволяет ежегодно получать до 205 000 тонн продукции. Завод начал работу 07.04.1944 года, а проектная мощ-ность составляла всего 10 000 тонн. С 1992 года завод технического углерода начал осваивать зарубежные рынки. Большую часть техуглерода потребляют такие российские и европейские предприятия, как Сибур, Michelin, Pirelli, Goodyear, Continental AG.
Компания производит 20 марок углерода, соответствующих ГОСТ ам и
стандарту ASTM [6].

Весь текст будет доступен после покупки

1. Чёботова В.И., Уланов В.В. Глубина переработки нефти в России // Деловойжурнал «Neftegaz.RU». 2021. № 1 (109). С. 15-18
2. Козин В. Г. Современные технологии производства компонентов моторных топлив / В. Г. Козин , Н. Л. Солодова, Н. Ю. Башкирцева , А. И. Абдуллин. – Казань, 2009.– 328 с.
3. Габдуллин А.А., Солодова Н.Л., Емельянычева Е.А. Процесс переработки тяжелого нефтяного сырья HOUP. // Вестник технол. ун-та. 2015. Т.18, №3. С. 164-168.
4. Ахмадова Х. Х., Сыркин А. М., Садулаева А. С. Роль висбрекинга в углублении переработки нефти // Инновации в науке: материалы международной заочной научно-практической конференции. Часть I. (под. ред. Я. А. Полонского), Новосибирск: Изд. «Сибирская ассоциация консультантов», 2012. – 116 с.
5. Левинбук, M.И. Нефтепереработка новые вызовы времени / М.И. Левинбук, И. Гайдук // Нефтегазовая вертикаль. – 2001. – № 17.
6. ProНПЗ. Нефтеперерабатывающие заводы России: официальный сайт. – URL: https://pronpz.ru/neftepererabatyvayushchie-zavody (дата обращения 12.02.2024).
7. Капустин В. М. Глубокая переработка углеводородного сырья в условиях финансового кризиса // Мир нефтепродуктов – 2009. – № 3. – С. 8-10.
8. Везиров Р. Р. Основные практические закономерности и особенности процесса висбрекинга // Башкирский химический журнал. 2010. Том 17. № 3. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/osnovnye-prakticheskie-zakonomernosti-i-osobennosti-protsessa-visbrekinga (дата обращения 12.02.2024).
9. Айварес-Маймутов А. Исследование пределов конверсии висбрекинга битума с помощью модели молекулярной реакции URL: https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs.energyfuels.2c03917 (дата обращения 12.02.2024).
10. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа / С.А. Ахметов // Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002 – 672 с.
11. Паспорт безопасности: Дизельное топливо, ICSC: 1561 (Октябрь 2004)URL: https://www.ilo.org/dyn/icsc/showcard.display?p_lang=ru&p_card_id=1561&p_
version=2(дата обращения 12.02.2024).

Весь текст будет доступен после покупки