Разработать свой техпроцесс, в котором, заменив оборудование, приспособление, инструменты, получить экономический эффект.

Введение 4
1. Общая часть 7
1.1. Описание служебного назначения детали. 7
1.2. Описание конструкции детали. 7
1.3. Анализ технологичности конструкции детали. 8
1.4. Выбор и обоснование типа производства. 10
1.4.1. Оптимальная партия производства 10
1.4.2. Фонд времени работы оборудования 10
1.4.3. Находим величину такта выпуска: 11
1.5. Выбор метода получения заготовки. 12
1.5.1. Технические требования на материал детали. 12
1.5.2. Характеристика заготовки и процесса ее изготовления, принятые в проекте магистерской диссертации. 12
1.5.3. Расчет размеров и массы заготовки (ГОСТ 7505-89) 13
1.5.4. Технико экономические показатели изготовления заготовки. 15
2. Технологическая часть. 18
2.1. Технологический маршрут обработки детали. 18
2.2. Выбор оборудования, приспособления, инструментов 19
2.3. Расчет режимов резания. 23
2.4. Расчет норм времени. 41
3. Конструкторская часть 45
3.1. Расчет и конструирования приспособления. 45
3.1.1. Описание конструкции и принципа действия приспособления. 45
3.1.2. Расчет силы зажима. 45
3.1.3. Расчет пневмоцилиндра. 46
3.1.4. Экономический эффект от внедрения приспособления для растачивания. 47
3.2. Расчет точности контрольного приспособления. 48
3.3. Расчет и конструирование режущего инструмента. 50
4. Научно-исследовательская часть 53
4.1. Анализ механических, технологических и химических свойств материала детали: сталь 12Х1МФ. 53
4.2. Технологические свойства. 54
4.3. Механическая обработка. 54
4.4. Свариваемость. 57
4.5. Термическое воздействие 58
4.6. Патентный поиск 60
5. Расчет цеха 62
5.1. Расчет потребности в основном технологическом оборудовании. 62
5.2. Расчет площади станочного отделения цеха. 63
5.3. Расчет потребного количества работающих. 63
5.4. Расчет площадей цеха. 64
5.5. Расчет потребности цеха в энергоносителях. 67
6. Безопасность и экологичность проектных решений 68
6.1. Анализ потенциальных опасных и вредных производственных факторов. 68
6.2. Классификация производства. 70
6.3. Технические мероприятия по обеспечению безопасности труда в цехе 71
6.3.1. Автоматизация производственных процессов, механизация ручных операций. 71
6.3.2. Расположение оборудования. 72
6.3.3. Ограждение опасных зон. 72
6.3.4. Защитные и предохранительные устройства. 73
6.3.5. Обеспечение электробезопасности. 73
6.3.6. Удаление отходов. 73
6.3.7. Безопасность подъемно-транспортных операций. 74
6.4. Мероприятия по производственной санитарии. 74
6.4.1. Метеорологические условия. 74
6.4.2. Вентиляция и отопление. 75
6.4.3. Производственное освещение. 76
6.4.4. Защита от шума и вибрации. 78
6.4.5. Средства индивидуальной защиты. 79
6.4.6. Вспомогательные помещения. 80
6.5. Эстетическое оформление цеха. 81
6.6. Мероприятия по пожаро - и взрывобезопасности цеха. 81
6.6.1. Система предотвращения пожара. 81
6.6.2. Система пожаротушения. 82
6.7. Решения по охране окружающей среды, рациональному использованию природных ресурсов и экологическая экспертиза проекта. 82
6.7.1. Загрязнение окружающих газов и сточных вод. 82
6.7.2. Способы и средства очистки, нейтрализации отходящих газов и сточных вод. 83
6.7.3. Расчет циклона. 84
6.7.4. Утилизация отходов производства. 86
6.7.5. Выводы по экологической экспертизе проекта. 86
7. Экономическая часть 88
7.1. Расчет потребности в технологическом оборудовании. 88
7.2. Расчет инвестиционного капитала 88
7.3. Расчет расходов по материалам, полуфабрикатам, комплектующим изделиям 90
7.4. Расчет численности работающих в цехе. 90
7.5. Расчет фонда заработной платы 92
7.6. Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. 95
7.7. Расчет сметы общецеховых расходов. 97
7.8. Цеховая себестоимость продукции. 98
7.9. Калькуляция себестоимости продукции (изделия). 99
7.10. Расчет инвестиций под оборотные средства цеха. 99
7.11. Расчет показателей экономической эффективности. 100
7.12. Технико–экономические показатели проекта. 101
Список литературы 103

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение занимает около 24% в российском промышленном производстве. Данная отрасль обеспечивает оборудованием металлургию, энергетику, транспортную и промышленную оборону, способствуя развитию принципиально важных отраслей в российской экономике.
Несмотря на важность машиностроения, к середине 90-х использование производственных мощностей сократилось более чем на 30%, а средний возраст технологического оборудования превысил 20 лет.
Человеческое общество не может существовать и развиваться без постоянного производства продукции самого разнообразного назначения. В свою очередь, производство уже нельзя представить без применения машин. Их создание, т.е. конструирование и изготовление, составляет основу машиностроения. Общепризнано, что именно машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей.
Применение машин резко увеличивает производительность труда, повышает качество продукции, делает труд безопасным и привлекательным. Это особенно важно для развивающих государств, поскольку именно машиностроительное производство способствует резкому повышению благосостояния общества. В конкурентной борьбе отдельных государств и фирм неизменно побеждает тот, кто имеет более совершенные машины.
Машиностроение обеспечивает изготовление новых и совершенствование имеющихся машин. Это связано с весьма существенными затратами, которые составляют в народном хозяйстве ощутимую долю. Тем не менее, развитие отечественного машиностроения, а не импорт машин, является единственно правильным направлением в прогрессивном развитии промышленности.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Общая часть

1.1. Описание служебного назначения детали.

Деталь «корпус запорного клапана» является составляющей изделия «вентиль запорный». Вентиль запорный предназначен для включения или отключения потока среды (воды или пара) во вспомогательных трубопроводах тепловых электрических станций с высокими и сверхвысокими параметрами. Корпус вентиля изготавливается из материала, пригодного для использования при высоких температурах и высоких и сверхвысоких давлениях. Корпус имеет направляющее седло (центральное отверстие), в котором расположен шток вентиля. Вместе они образуют главный запорный орган вентиля за счет сопрягаемых концентрических отверстий.


1.2. Описание конструкции детали.

Деталь можно отнести к классу корпусных деталей. Она изготавливается из теплоустойчивой стали 12Х1МФ ГОСТ 20072-74. Масса детали 1,75кг. Габаритные размеры: длина 160мм,высота 126мм, 36мм.
Деталь представляет штамповку сложной геометрической формы (форма искривленной крестовины) и образована телами вращения (тремя цилиндрами).
В центральном цилиндре расположены концентрические отверстия O30Н11; O26 ; уплотнительная фаска под углом 40? с O19,5 на O18 0,3; далее отверстие O17,5 .В боковом правом патрубке имеется отверстие O16; в левом отверстия O16 и O7 мм. На торцах патрубков сделаны в внешние фаски под углом 35? и R2. На выходах патрубков сделаны внутренние подточки O18мм. Патрубки расположены под углом 15? к перпендикуляру оси центрального рабочего отверстия. На горловине корпуса накатана резьба М48Х3-8g. Точность обрабатываемых поверхностей находится в пределах от Rz80 до Rz40, точность центрального отверстия по Н11, и точность уплотнительной фаски Ra0,6. При обработке детали должны быть обеспечены допуски по соосности отверстий центрального цилиндра с отклонением 0,15мм относительно базы В, перпендикулярность торцов боковых патрубков с отклонением 0,5 относительно В и радиальное биение уплотнительной фаски с отклонением 0,2 относительно В.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Технология производства машин. Том 7. Энциклопедический справочник./ под общ. ред. Е.А. Чудакова, С.А. Акопова, И.И. Артоболевского и др. – М.: Машиностроение 1948. – 710с.
2. Режущий вспомогательный инструмент. Справочник. Изд.2-е, переработанное и дополненное./В.П. Шатин, П.С. Денников.–М.; Машиностроение 1968.
3. Обработка металлов резанием Справочник технолога./ под. ред. Г.А. Монахова. М.: Машиностроение,1974. – 600с.
4. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту./ Н.А. Нефедов, К.А. Осипов. – М.: Машиностроение, 1984. – 400с.
5. Справочник технолога машиностроителя./ под общ. ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. т.2. – М.: Машиностроение, 1985. – 486с.
6. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов./ под общ. ред.Г.Н. Кирсанова. – М.: Машиностроение 1986. – 288с.
7. Обработка металлов резанием: Справочник технолога машиностроителя./ А.А.Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм; под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение,1988. – 736с.

Весь текст будет доступен после покупки