Разработка адаптивной системы управления отделением осахаривания на винзаводе

1. Введение
1. Автоматизация технологического процесса осахаривания на винзаводе
1.1 Технические и программные средства управления технологическими процессами
1.2 Современная платформа автоматизации TSX Momentum
1.3 Программное обеспечение программируемого логического контроллера
1.4 Применение SCADA-системы Monitor Pro для управления технологическими процессами пищевых производств
1.5 Спецификация приборов, используемых в технологическом процессе пищевого производства
2. Выбор критериев качества управления
2.1 Условия устойчивости (робастности) управления для систем с ПИ регуляторами
2.2 Расчет динамических характеристик системы управления температурой.
2.3 Адаптивная система система
3. Безопасность и экологичность
3.1 Энергосберегающие технологии
Заключение
Список литературы
Последняя страница выпускной квалификационной работы

Весь текст будет доступен после покупки

Автоматизация технологических процессов - этап комплексной механизации, характеризуемый освобождением человека от непосредственного выполнения функций управления технологическими процессами (ТП) и передачей этих функций автоматическим устройствам. При автоматизации ТП получение, преобразование, передача и использование энергии, материалов и информации выполняются автоматически при помощи специальных технических средств и систем управления.
Повышение производительности труда в пищевой промышленности, а, следовательно, и эффективности производства, возможно лишь при условии максимальной механизации и автоматизации при неуклонном сокращении доли ручного труда. Сокращение доли тяжелого и малоквалифицированного физического труда - непременное условие экономического роста.
Рост технической и энергетической вооруженности труда, развитие научных исследований с использованием современной научной аппаратуры, достижений полупроводниковой микроэлектроники и диспетчерского управления обеспечили комплексную механизацию и автоматизацию ТП производства пищевой продукции и подготовили необходимые условия для комплексной автоматизации практически всех ТП пищевого производства.
Интенсификация технологических процессов спиртового производства на современном этапе может быть осуществлена только с использованием управления их основными параметрами. Одним из основных параметров, обеспечивающих оптимальность условий протекания технологических процессов в пищевой промышленности является температура, а наиболее важным этапом ТП приготовления спирта, на котором необходимо особенно строгое поддержание данного параметра - нагрев содержимого варочных колонн.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Автоматизация отделения осахаривания на винзаводе
По этому способу охлаждение разваренной массы, смешивание с солодовым молоком (микробной культурой) и осахаривание ведут в одном аппарате - осахаривателе, а сусло охлаждают в теплообменнике. Осахариватель представляет собой цилиндрический час со сферическим дном. Чан снабжен мешалкой с двумя парами пропеллерных лопастей. Сверху подаётся Подогретая до температуры 92-95 0 масса и солодовое молоко, снизу отводится смешанное и осахаренное сусло. Всё это охлаждается водой до температуры 57-580С. Уровень в баке поддерживается поплавковым регулятором.

Рисунок 1 - Структура осахаривателя

При осахаривании охлажденную разваренную массу обрабатывают солодовым молоком или ферментными препаратами для расщепления крахмала и белков. При этом основным процессом является гидролиз крахмала до сбраживаемых дрожжами сахаров.
Наиболее прогрессивным способом осахаривания является непрерывное осахаривание с вакуум-охлаждением. Сущность его заключается в снижении давления, что приводит к мгновенному охлаждению разваренной массы вследствие затрат тепла на испарение воды. Охлаждение под вакуумом предотвращает тепловую инактивацию ферментов осахаривающих материалов. К охлажденной массе добавляют осахариваюшие материалы. Оптимальная температура действия амилолитических ферментов 57 - 58 °С. Непрерывное осахаривание разваренной массы производят по одно или двухпоточному способу. При однопоточном способе в осахариватель (цилиндрический аппарат с коническим днищем и мешалкой) подают разваренную массу, все расчетное количество осахаривающих материалов и выдерживают в течение 10 - 15 мин. При двухпоточном способе разваренную массу разделяют на два равных потока и направляют в два осахаривателя. В первый осахариватель подают 2/3 осахаривающих материалов, во второй частично осахаренное сусло охлаждают и подают на брожение в первый и второй головные аппараты бродильной батареи. Объектом автоматического регулирования является температура смеси в чане осахаривателя. Температура зависит от расхода воды, определяемого положением клапана на трубопроводе его подачи.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Жиров М.В., Солдатов В.В., Гончаров А.В., Шаховской А.В. - Основы теории автоматического управления. Рабочая программа, методические указания, задания на контрольные работы и курсовой проект для студентов 4 курса специальности 220301 заочной формы обучения. - М.: МГУТУ им. К.Г. Разумовского, 2011.
2. Дипломное проектирование / Жиров М.В., Солдатов В.В., Гончаров А.В., Шаховской А.В. Методические указания по выполнению дипломного проекта для студентов специальности 220301 всех форм обучения. - М.: МГУТУ им. К.Г.Разумовского, 2011.
3. Жиров М.В., Солдатов В.В., Гончаров А.В., Шаховской А.В. - Робототехнические системы и комплексы. Рабочая программа, методические указания, задания на контрольные работы и курсовой проект для студентов 4 курса специальности 220301 заочной формы обучения. - М.: МГУТУ им. К.Г. Разумовского, 2011.
4. Гончаров А.В., Солдатов В.В. Применение парадигм интеллектуального управления при решении "открытых задач" автоматизации. - М.: ПРОБЕЛ-2000.
5. Солдатов В.В., Шавров А.В., Герасенков А.А. Технические средства автоматизации. - М.: Изд-во Рос. гос. агр. заоч. ун-та, 2004.

Весь текст будет доступен после покупки