Разработка АСУ процессом подготовки ячменного солода

ВВЕДЕНИЕ 4
1. Техническое обоснование создания автоматизированной системы управления 6
1.1 Технические решения, используемые при производстве солода 6
1.2 Изучение технологического объекта управления 43
1.3 Описание технологического процесса 44
2. Анализ объекта управления 47
2.1 Анализ статических характеристик 48
2.2 Анализ динамических характеристик 52
2.3 Определение передаточных функций объекта управления 54
3. Техническое задание на создание автоматизированной системы управления 61
3.1 Общие сведения 61
3.2 Исследование автоматизированной системы управления 65
3.3 Расчет оптимальных параметров настройки ПИ-регулятора внешнего контура 67
3.4 Расчёт переходного процесса в системе 68
3.5 Расчёт параметров настройки цифровой каскадной САУ 72
3.6 Разработка проектной документации на автоматизированную систему управления 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 81
Приложение А 84
Приложение Б 89
Приложение В 90
Приложение Г 91
Приложение Д 92

Весь текст будет доступен после покупки

В данной выпускной квалификационной работе рассматривается процесс получения ячменного солода.
Сухой ячменный солод является основным полуфабрикатом для изготовления различных концентратов лечебно-профилактического назначения, кваса и других безалкогольных напитков, а также пива. Солод сушат с целью накопления в нем ароматических и красящих веществ и превращения его в стойкий, долго сохраняющийся продукт.
Полученный сухой солод освобождают от ростков и применяют в качестве основного сырья в пивоварении. Зерновой солод в спиртовом производстве служит средством для осахаривания крахмала основного сырья, из которого получают этиловый спирт.
Актуальность. Процесс получения ячменного солода характеризуется большим числом переменных состояния и управления, сложной корреляцией технологических параметров, воздействием на объект многочисленных возмущений, связанных с плановыми переключениями технологических аппаратов. Поэтому в данной выпускной квалификационной работе разрабатывается автоматизированная система управления процессом получения ячменного солода.Автоматизированная система управления процессом получения ячменного солода представляет собой комплекс аппаратных средств, а также персонал, который предназначен для управления различными процессами в рамках технологического процесса.
Объектом исследования линия производства ячменного солода
Предметом исследования автоматизация процессов подготовки ячменного солода
Цель работы: Разработать АСУ процесса подготовки ячменного солода

Весь текст будет доступен после покупки

1. Техническое обоснование создания автоматизированной системы управления
1.1 Технические решения, используемые при производстве солода
Пивоваренные и солодовенные заводы должны иметь большие запасы ячменя для бесперебойной работы предприятия в течение 4-6 месяцев и более. Это необходимо также для того, чтобы организовать процесс переработки с учетом особенностей сырья и выпуска продукции высокого качества.
Схема приемки, очистки и сортирования ячменя приведена на рисунок 1.

Рисунок 1 – Схема приемки, очистки и сортирования ячменя:
1 - автомобилеразгрузчик; 2 - вагон; 3, 11, 14 - нория; 4, 13 - ленточный конвейер; 5, 10, 18, 19, 20 - бункер; 6 - автоматические весы; 7 - зерносушилка; 8 - магнитный сепаратор; 9, 15 - воздушно-ситовой сепаратор; 12 - силос; 16 - триер; 17 - сортировочная машина
Ячмень - насыпной груз, и доставляется он на предприятия железнодорожным или автомобильным транспортом. Если имеются свои собственные подъездные железнодорожные пути, то ячмень подвозят в вагонах (2). Если подъездные пути отсутствуют, то ячмень доставляется с железнодорожной станции автотранспортом. Железнодорожный и автомобильный пути должны подходить к крытому, защищенному от дождя помещению.
Поступившее зерно взвешивается на вагонных или автомобильных весах и выгружается с помощью механической лопаты или вагоноразгрузчика, а из автомобиля - с помощью автомобилеразгрузчика (1). После взвешивания зерно поступает в приемный бункер, а далее - ленточными транспортерами (4), шнеками, пневмотранспортом и норией (3) - на очистку. Выбор вида транспортных средств зависит от общей механизации завода и расположения хранилищ.
Нория - ковшовый элеватор - служит для подъема зерна. Скорость движения ленты 1-3 м/с. Производительность зависит от скорости движения ленты, вместимости ковшей, расстояния между ними.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Гапоненко, А. М. Основы автоматизации производственных процессов / А. М. Гапоненко. – Краснодар: КубГТУ, 2008. – 150 с.
2. ГОСТ 1.5-2001 МСС. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению
3. ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Метод определения влажности
4. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам
5. ГОСТ 2.106-2006 ЕСКД. Текстовые документы
6. ГОСТ 24.104-85 Автоматизированные системы управления. Общие требования
7. ГОСТ 24.302-80 Система технической документации на АСУ. Общие требования к выполнению схем
8. ГОСТ 29294-2014 Солод пивоваренный. Технические условия.
9. ГОСТ 34.201-89 Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем
10. ГОСТ 34.601-90 Автоматизированные системы. Стадии создания
11. ГОСТ 5060-86 Ячмень пивоваренный. Технические условия (с Изменением N 1).
12. ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений
13. ГОСТ 8.417-2002 ГСИ. Единицы величин
14. ГОСТ Р 7.0.5-2008 СИБИД. Библиографическая ссылка. Общие требования и правила составления
15. ГОСТ Р 8.736-2011 ГСИ. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения
16. Датчик давления DMP 331. URL//http://www.bdsensors.ru /products/product_info.php?name=dmp331.

Весь текст будет доступен после покупки