Разработка АСУ процессом расфасовки электрического кабеля

ВВЕДЕНИЕ 4
1 Обзор оборудования фасовки провода 7
1.1 Классификация и применение электрических проводов 7
1.2 Обзор станков перемотки провода 35
1.3. Описание автоматизируемого станка 43
2 Модернизация системы управления автомата фасовки 47
2.1 Разработка функциональной схемы автоматизации автомата фасовки провода 50
2.2 Разработка структуры системы управления автомата фасовки провода 52
3 Разработка аппаратной части системы управления автомата фасовки провода 55
3.1 Выбор и описание элементной базы системы управления автомата фасовки провода 55
3.2 Проектирование принципиальных схем системы управления автомата фасовки провода 62
3.3 Разработка и описание алгоритма управления автомата фасовки провода 65
3.4 Разработка и описание программы управления автомата фасовки провода 67
3.5 Разработка пульта управления автомата фасовки провода в среде трейс моуд 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 76
Приложение А 80
Приложение Б 81
Приложение В 82
Приложение Г 83
Приложение Д 84

Весь текст будет доступен после покупки

На предприятиях и в торговых сетях вопросы фасовки кабеля весьма актуальная задача. Для ее решения закупается дорогостоящее оборудования. Существует большое количество станков и автоматов различных по своим функциональным возможностям, производительности и точности фасовки. Разные предприятия ставят перед производителями оборудования разные требования к расфасовочному оборудования. На крупных предприятиях чаще всего стоит задача расфасовки кабеля из больших бухт в маленькие бухты для розничной и оптовой продажи.
Для таких целей используются фасовочные линии состоящие из большого количества отдельных агрегатов. В розничных магазинах расфасовка выполняется либо с целью перемотки небольших бухт, для выяснения точной длинны приобретенного провода и его качества, либо для отмотки от бухты проданного куска провода. Для таких целей приобретаются сравнительно недорогие станки перемотки. Такие станки имеют или ручной привод, или автоматический.
Они могут иметь разные конструкции и цены. Виды такого оборудования рассмотрены в первой главе выпускной квалификационной работы. После приобретения такого станка владельцы магазинов понимают, сто его функционал весьма ограничен, а требуется гораздо больше. Именно для таких станков, невысокой производительности, используемых в магазинах и сетях розничной продажи направлена наша автоматизация.
Актуальность. При фасовке кабеля в магазинах возникает ряд специфических проблем, решение которых становится возможно при автоматизации станов фасовки провода. Одной из таких проблем является наличие брака в проводах, что можно исключить если станок имеет датчик обрыва провода. Второй проблемой может служить ошибка измерения при отмотке провода. Эта ошибка формируется двумя факторами. Первый фактор – это неточность датчика длины. Второй фактор – это ошибки фасовщика и неравномерность ручной подачи. Также возможна ошибка продавца, когда продавец использует провод не правильного номинала.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Обзор оборудования фасовки провода
1.1 Классификация и применение электрических проводов
Силовые кабели и кабельные линии предназначены для передачи и распределения электрической энергии при напряжении промышленной частоты и при постоянном напряжении.
При передаче электроэнергии на дальние расстояния при напряжении 110-750 кВ предпочтение отдается воздушным ЛЭП. Это объясняется двумя главными причинами:
а) мал возможный радиус их действия, т.е. мала их “критическая”
длина, которая определяется емкостным током
I_c=U_ф???C?l
емкостный ток суммируется с предельным рабочим током кабеля Ik.
Если Ik = Ic, что формально можно определить “критическую” длину кабеля
l_кр I/(U_????C)
где С - емкость обычного кабеля; U?- разное напряжение.
Для кабелей обычного исполнения на напряжение 220-500 кВ “критическая” длина составляет всего 30-40 км. Для передачи электроэнергии на большие расстояния потребовалось бы поперечная компенсация ее реактивной мощности шунтирующими реакторами на концах линии и в нескольких ее промежуточных точках;
б) большая стоимость кабельной ЛЭП, которая может составлять в 10- 20 раз больше воздушной ЛЭП.
Поэтому кабельные линии находят применение при пересечение водных пространств, для вывода мощности и схемных соединений на электростанциях, в горных местностях, для аэропортов, в распределительных сетях городов и промышленных предприятий и т.д.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ТРЕЙС МОУД. Руководство пользователя. Версия 5 AdAstra Research Group, Ltd. - Москва, 2002.
2. Егоров М.Е., Дементьев В.И. Технология машиностроения Учебник для втузов. Изд. 2-е, доп. - М.: «Высшая школа», 1976. -534 с.
3. Деменков Н.П. Нечеткое управление в технических системах. - М.: Издательство МГТУ им Н.Э. Баумана, 2005.
4. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. - М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.: ил.
5. Штовба С.Д. Проектирование нечетких систем средствами Matlab. - М.: Горячая линия - Телеком, 2007.
6. Схиртладзе А.Г., Ярушин С.Г. Технологические процессы в машиностроении : Учебник . - 2-е изд., перераб. и доп. - Старый Оскол: ТНТ, 2008. - 524 с.
7. Втюрин, В.А. Автоматизированные системы управления технологическими процессами: основы АСУ ТП: учеб. пособие / В.А. Втюрин. - Санкт-Петербург: Изд-во СГЛА им. С.М. Кирова, 2006. - 152 с.
8. «Математические основы теории систем автоматического управления», А.Р. Гайдук, Москва, 2002.
9. Певзнер Л.Д., Чураков Е.П. Математические основы теории систем. - М.: Высшая школа, 2009.
10. П.И. Черныш «Локальные системы управления», Таганрог, 1993.
11. ГОСТ 16263-70 Метрология. Термины и определения;
12. «Цифровые системы управления», П. Изерман, Москва, 1984.
13. РД 50-453-84 Методические указания. Характеристики погрешности средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета;
14. Методические указания по разработке функциональных схем автоматизации технологических процессов и производств в курсовых и дипломных проектах, А.С. Клюев, Иваново, 1993.
15. Рутковская Д., Пилиньский М., Рутковский Л. Нейронные сети, генетические алгоритмы и нечеткие системы. - М.: Горячая линия - Телеком, 2006.
16. Основы автоматизации производства /Под. ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Машиностроение, 1995. - 246 с.
17. Линник, Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы математико¬статистической теории обработки наблюдений / Ю.В. Ленник. - М.: Издательство «Физматлит», 1958. - 336 с.

Весь текст будет доступен после покупки